SMT概念
SMT是表面组装威廉希尔官方网站 （表面贴装威廉希尔官方网站 ）（SurfaceMountTechnology的缩写），称为表面贴装或表面安装威廉希尔官方网站 。是目前电子组装行业里最流行的一种威廉希尔官方网站 和工艺。
它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连威廉希尔官方网站 。
SMT车间生产环境要求
有很多初次使用SMT设备，对于SMT生产设备工作环境的要求不是很了解，借此深圳智驰科技采集了一些环境要求，供大家参考，首先告诉大家的是--SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：
1、厂房承重能力、振动、噪音要求厂房地面的承载能力应大于8KN/m2
振动应控制在70dB以内，最大值不超过80dB噪音应控制在70dBA以内。
2、电源
一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、气源
根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。
4、排风
回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）
5、照明
厂房内理想的照明度为800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度时，在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。
6、工作环境
厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制，清洁度控制在：50万级。
生产车间的环境温度以23±3℃为最佳，一般为17～28℃，相对湿度为45%～70%RH.根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。
SMT车间温湿度管理规范
一）目的
a.确保各类电子材料使用在符合MSD组件管理的环境;
b.确保锡膏等材料使用在可稳定发挥其物理化学特性的环境;c.确保各类电子材料使用在符合ESD防护标准的环境;
二）范围
广西三诺数字PCBA部SMT车间电子仓
三）权责
3.1日常记录及核实：电子仓和SMT车间
3.2稽核温湿度环境：品保部
3.3温湿度环境维护：机电部
四）内容
4.1规定：
电子仓/SMT车间温度在22~28℃，湿度在30%RH~70%RH
4.2管理：
4.2.1SMT：
4.2.1温湿度测量计安放于SMTline1s1，line3s2两处，每天上午8点，下午13点做登记，记录于《《温湿度记录稽核表》》
4.2.1.2SMT开线前2小时，设施管理部需将环境恢复到4.1之要求;
4.2.1.3温湿度异常时，填写《《温湿度异常反馈表》》通知设施管理部相关人员立即改善;
4.2.1电子仓：
4.2.2.1温湿度测量计安放于电子仓，每班做登记，记录于《《温湿度记录表》》
4.2.2.2温湿度异常时，立即通知设施管理部相关人员改善;
五）应用表单
《《温湿度记录表》》
《《温湿度异常反馈表》》
SMT车间规章制度
1.进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁
2.当班班组在下班，交班前将车间的5S做好
3.接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录
4.锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放
5.在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。
6.不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
7.在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
8.按时上下班（员工参加早会需提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照管理人员的安排执行），有事要请假，依考勤管理制度处理
9.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗
10.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗（带上离岗证），如未经批准擅自离岗者每次处罚10元
11.禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
12.作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量
13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理
14.车间严格按照生产计划安排，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，以团队利益为最终的奋斗目标，各生产班组须保质保量的完成生产任务
15.员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取，操作员不得私自挪用物料。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得有混料的现象发生
16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题（还有更好的可改进的方案），应先通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改
17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处
18.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理
19.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须立即捡起来
20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
21.所有SMT人员必须严格遵守公司及部门的规章制度