智能ODN功能及性能剖析

　　引言

　　随着智能ODN产业的逐渐成熟，其所提供的自动资源数据上报、快速路由调度等功能得到广泛的认可。究竟应具备哪些功能及性能指标才是真正好用、易用的智能ODN？笔者通过大量的实践，尝试从实际使用感受进行简单分析，希望能对智能ODN的性能优化提供一些帮助。

　　智能ODN架构分析

　　智能ODN系统的基本组成包括智能ODN设备、智能管理终端、智能ODN管理系统3大部分，其架构参考模型如图1所示。

　　图1 智能ODN系统架构

　　电子标签载体包括具有电子标签的光跳纤、尾纤和光分路器尾纤等，主要完成承载电子标签的功能，通过I1接口与智能ODN设备连接。

　　智能ODN设备包括智能ODF、智能光缆交接箱、智能光缆分纤箱等设备，主要完成采集、存储和上传标签信息、在受控条件下写入标签信息、智能化的光纤调配、资源数据采集、端口定位指引等功能。智能ODN设备组成如图2所示，主要由组配单元、控制单元和电源模块三大部分组成，组配单元包括光缆引入模块、光纤存储模块、光纤熔接模块、智能熔配模块、智能配线模块和智能分光模块，根据不同的应用场景，可选择一个或多个功能模块组成组配单元完成光配线设备具有的光纤连接、分配和调度等功能，以及智能ODN特有的智能化功能。

　　图2 智能ODN设备组成

　　智能管理终端作为一种便携式设备，提供管理操作界面，主要完成智能ODN设备的接入管理功能和现场施工管理功能，通过I2接口与智能ODN设备进行通信，通过I4接口与智能ODN管理系统进行通信。

　　智能ODN管理系统主要实现直接管理智能ODN设备或通过智能管理终端管理智能ODN设备的功能，通过I3接口与智能ODN设备直接进行通信，通过I4接口与智能管理终端进行通信，通过北向接口I5与OSS进行通信。

　　智能ODN功能分析

　　（1） 电子标签读写功能

　　当带有电子标签的跳纤或尾纤插入智能ODF面板上的端口时，端口内置读取装置支持读取插入的跳纤或尾纤所带的电子标签信息。

　　一般情况下，电子标签应在工厂内写入信息，完成配对，但在现场出现特殊情况时不可避免地需要更换标签，在受控状态下，智能OD F需要支持电子标签信息现场写入功能。

　　更重要的是，当智能ODF设备的电子标签发生故障时，应支持不中断业务更换电子标签，若拔纤后增加电子标签，平均会导致业务中断约30s，因此，不中断业务的更换应为智能ODN是否可用的重要指标之一。

　　（2） 施工指导功能

　　可指示待操作的端口信息， 同时支持智能管理终端指导施工及智能ODN管理系统直接施工指导。当前很多智能ODN只支持智能管理终端对施工的指导，但在能够稳定供电的场景下，采用智能ODN管理系统进行施工指导将会免去现场工具的携带问题，尤其是在需要进行柜间施工时，智能ODN管理系统的指导将更为方便。

　　当发生错误时， 基于与智能终端或智能管理系统的通信，设备可给出告警信息，并同时指示正确的端口信息。

　　资源对比校验功能，应支持智能ODN管理系统和智能管理终端校验。

　　（3） 资源管理功能

　　智能ODF管理的端口指与光纤（跳纤、尾纤）相适配的光纤连接头适配器端口。智能ODF应支持读取插入的光纤电子标签信息，配合智能管理终端和智能ODN管理系统生成关联关系。

　　智能ODF应支持其管理的设备属性、端口、与端口对应的光纤等资源信息的自动采集功能，将其管理的设备属性、端口、与端口相关联的光纤等资源信息，上报给智能管理终端或智能ODN管理系统。

　　（4 ）告警管理功能

　　端口告警。稳定供电时，当插拔智能ODF跳纤时，智能ODF监视端口状态，该状态变化可作为告警或事件上报给智能ODN管理系统和智能管理终端。采用智能管理终端供电时，应支持将告警信息上报到智能管理终端。

　　设备告警。稳定供电时智能ODF本身的控制单元、业务板/盘卡等状态发生变化时，该状态变化可作为告警或事件上报给智能ODN管理系统和智能管理终端。智能管理终端供电时，应支持将设备告警上报到智能管理终端。

　　（5） 安全管理功能

　　对智能ODF的操作应通过智能ODN管理系统的授权、认证才能访问，避免非授权设备操作（读取、写入）设备、电子标签等信息。

　　智能ODN性能分析

　　（1） 设备配置

　　在设备配置阶段，主要影响使用感受的是现场软件调试的时间。根据现场操作，建议配置时间不超过3s，最好的方案是采用预配置方案，避免现场配置。据了解，目前预配置方案暂时还无法实现。

　　（2） 施工

　　在施工阶段的主要参数是插拔端口后设备亮灯的响应时间。笔者曾经历过某设备跳纤插拔后2s多，恶劣情况30s灯才能响应，等待时间过久对使用感受的影响非常大，而另一设备在用户操作1s内灯立即响应，几乎感觉不到等待时间。

　　（3） 巡检

　　巡检的主要任务是资源收集，并校对不正确的端口。有的设备按576芯的机柜来算，资源收集时间为600s，应提升到10s以内，这样对用户现场感受比较合理。

　　（4） 升级

　　升级场景不属于常用场景。当采用近端升级，且通过自动同步升级嵌入到主流程中，就会对现场的施工操作产生影响，此时的使用感受较差。因此建议近端升级与主流程解耦，仅接受用户审批，消除对主流程的影响，提升用户感受。在可以稳定供电的场景中可采用远端升级，不需要现场人员参与。

　　（5） 功耗

　　对于智能ODN的设备而言，功耗越小，供电实现的难度就越小，且端口扫描及信号传输的效率越高。为节能减排及提升使用感受，宜选用低能耗产品。

　　目前设备的主要功耗是由电子标签引起的，其中RFID的电子标签通过天线线圈获取能量，能量转换效率非常低（《20%）。当RFID应用在智能ODN场景时，其单端口的功耗达到18m W，需要分时供电来保证功耗要求，从而直接影响设备的巡检时间及端口信息读取时间。由于eID无能量转换效率的损失，单端口的功耗仅为1.9mW ，能够实时监控每一个端口，能够瞬时上报告警。

　　（6） 资源信息采集速率

　　根据实际使用， 稳定供电场景下智能ODF配置不大于576芯时，网管侧资源采集时间应不大于10s。智能管理终端由于其供电能力有限等原因，其信息采集时间会远长于网管直接收集信息。考虑到实际情况，建议智能管理终端信息采集时间应不大于30s，稳定供电场景下资源采集时间应不大于20s。

　　（7） 告警性能

　　稳定供电场景下智能ODF配置不大于576芯时，告警信息上报到网管时间应不大于3s。现场施工时，告警信息上报到智能管理终端时间应不大于2s。智能管理终端指导施工时，施工告警从插拔任意光跳纤开始，到设备现场指示信息（如LED指示灯）发生变化，时间应不大于2s。