台晶电子晶片加工工艺精益生产管理的研究

 精益生产方式是适用于现代企业的管理组织方法，其核心思想是以整体优化的观点合
理的配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资
源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更好的经济效益。本文主要是结合台晶电子晶片加工工艺过程实行精益生产管理时所作的研究，把精益管理思想和工业工程相结合，分析了晶片生产周期长、在制品堆积严重的原因，并提出了相应的改善计划，以期最后达到缩短周期、减少积压、降低成本的目的。
结合精益管理思想和工业工程手法，本文进行了多方面的研究。借助在制品统计图，
我们分析了每个工序在制品堆积的原因，并给出了相应的解决方法。通过生产线平衡研究，我们找到了影响生产线不平衡的主要工序，经机台和人员的调配，使生产线平衡能力得到了提高。最后我们重新改造了现行晶片部生产方式，将整批生产方式改造为流线型生产方式。在这种生产方式中，生产看板的应用将原有的推动式生产转化为拉动式生产，使在制品堆积这个问题得到了解决，同样也自动进行了生产线平衡；流线性生产方式的应用取消了以往整批生产方式的在制品等待时间，同样也缩短了晶片的生产周期。
关键字：精益生产方式；生产线平衡；看板；拉动式生产

第一章 引言 ６
1.1 工厂精益生产管理的背景与内容. ６
1.2 本毕业论文所作的工作. ６
1.3 本论文的目的和意义. ７
第二章 精益的概述 ８
2.1 精益的定义. ８
2.2 精益生产产生的背景和发展历史. ８
2.3 精益体系的核心. ９
2.4 精益体系的七种浪费. ９
2.5 精益体系思想. １０
2.6 精益生产方式的主要工具. １０
2.6.1 价值流图析 １０
2.6.2 5S 管理. １１
2.6.3 可视化管理. １２
2.6.4.防错. １３
2.6.5.快速转换. １４
2.6.6.标准作业. １６
2.6.7.单件流. １６
2.6.8.看板系统. １７
2.6.9.全面生产维护（TPM）  １８
第三章 晶片部的基本情况介绍 ２０
3.1 台晶公司的产品. ２０
3.2 现行晶片部的基本情况. ２０
3.3 晶片部生产流程. ２０
3.3.1 第一道流程工序图 ２０
3.3.2 第二道流程工序图 ２１
第四章 生产周期长、在制品堆积原因分析并确立改善方案 ２２
4.1.在制品堆积较多的工序之确定. ２２
4.2 造成在制品堆积的原因分析和解决. ２３
4.3.生产线平衡分析及改善. ２３
4.4.搬动路线图分析. ２５
第五章 生产线流程改造设计及比较 ２７
5.1.生产线流程改造设计的设计思路和原因. ２７
5.1.1.生产线改造设计的原因分析. ２７
5.1.2.生产线流程改造. ２７
5.２.生产线改造中的看板设计及比较 ３１
5.2.1．看板设计理念 ３１
5.2.2．看板流程与无看板流程比较 ３１
5.2.3．各站点看板设计 ３２
5.3.新生产线与原生产线之间的比较. ３２
第六章 总结和展望 ３４