--- 产品参数 ---
- 电源功率 3.8KW
- 重复精度 ±0.05mm
- 贴装速度 0.9s/pcs
--- 产品详情 ---
配置
两个贴装头;
z多可挂四把feeder
功能:
◎适用于SMT行业各种需要贴标签、背胶、不干胶的线路板
◎提高SMT线上贴标机产能
◎高大幅减少操作人员贴标错误率
◎使SMT生产线更加流畅、更有效率 贴完后可现实扫描读取标签信息并同MES系统对接反馈数据
硬件优势
X/Y电机采用美国进口科尔摩根直线电机、THK线性模块,高精度CCD及配套软件充分保证机台的高速运行时的精度及使用稳定性
整机机架一体铸件式加工,超高稳定性、应用灵活、工业控制系统;
标配用头部高清CCD进行读码,特殊情况亦可根据客户需求使用专用的条形码扫描器进行读码
T轴CCD:
配备行业内少有的T轴CCD,机器运行的同时可对 Feeder出来的料进行定位。
针对大尺寸及超小尺寸(3*3mm)物料进行定位,可保证吸嘴每次都能取到物料正中心,为贴装精度及取料成功率提供了很好的稳定性。
可以选配如上图的双层轨道,上层轨道用来贴标过载具,下次轨道对接其他设备用于成品载具回流,软件可以选择左到右、右到左流向。
CCD识别标准mark点定位;
头部相机对产品进行精准定位,确保贴合坐标准确性及稳定性。
底部相机对贴合物料进行轮廓定位,确保精准稳定。
贴合完成可勾选是否读取二维码上传MES系统。
伺服电机:Z轴和R轴采用伺服电机以确保吸头高速度及高精度运行,确保贴料的速度及精度
吸嘴:两个自嘴,PCB板二维码贴标机采用快拆式结构,方面更换机种的不同吸嘴
头部视觉:采用德国The Imaging Source 相机确保头部图像的清晰度及头部mark点的补偿值。
Feeder卷料要求:
1.标准Feeder底纸最大宽度为70mm,超过需要定制;
2.辅料排列方式:矩阵式排列X间距≥1.2mm(数量为偶数) Y方向间距≥1.5mm;
3.辅料边缘安全距离≥2mm;
4.辅料切割要完全,且不能损伤衬底,辅料无溢胶;
5.离型纸模切力度不要过大,离型纸上如果有伤痕,剥离时容易撕裂;
6.离型纸厚度建议≤0.05mm及材质软比较容易剥离;
7.如果标签有部分没有粘性,应将没有粘性部分先剥离;
8.长方形标签应沿着宽边的方向进料,将长的边剥离出;
9.以下为根据之前一家客户做的物料的供参考。
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