水环真空泵传动侧轴磨损的修复方法

水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

某化工企业水环真空泵传动侧轴承位多次出现磨损，原因是：用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成疲劳磨损、微动磨损等。

虽然针对水环真空泵传动侧轴磨损修复的方法有多种，比如进行堆焊后机加工修复，但此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对轴的使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，需要拆卸泵轴，修复过程复杂繁重。

也可以进行镶嵌非标套工艺，但该工艺结合力不足，很容易再次磨损，造成设备停机。且无法修复磨损量较小的损坏情况。

还可以刷镀金属进行修复，但刷镀的金属与原零件的结合力不足，在长时间运行后容易再次脱落造成二次停机。

目前比较快速、修复效果理想的方法就是利用索雷碳纳米聚合物材料涂抹威廉希尔官方网站 ，结合材料特有的修复工艺进行磨损部位的现场修复，可以做到配合面100%接触支撑，且可以提供足够的过盈尺寸和预紧力，修复效果好，能够有效避免再次出现内圈松动损坏，延长设备使用寿命。

我们一起来看下具体修复水环真空泵传动侧轴磨损的过程：

1. 现场测量轴磨损量;

2. 进行初步清洗工作;

3. 进行烤油碳化处理;

4. 进行打磨处理;

5. 空试工装;

6. 打磨完成进行清洗工作;

7. 调和碳纳米聚合物材料;

8. 将调和好的材料均匀的涂抹在修复表面，反复刮压，保证涂抹的材料厚度;

9. 迅速将工装安装到位;

10. 进行加热处理， 拆卸工装， 修复完成。

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