电除尘器的常见故障及处理方法

电除尘器是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置，虽然其造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高，已在很多化工企业中得到广泛应用。除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产污染环境，如不及时处理，会造成很大影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？下面和小编一起来看看吧。

电除尘器工作原理

电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。

含尘气体经过电场时，粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。

简易式电除尘器虽然方式较多，但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。

电除尘器的故障分类

电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。

本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析：

1电厂短路（H）

2电厂短路（K）

3电厂开路（H）

4电厂开路（K）

5过流（H）

6过流（K）

7偏励磁

8电流电压不升可控硅不导通（H型）

9电流电压不升可控硅不导通（K型）

电除尘器的故障及处理方法

1IPC常见故障

2一般常见故障

3电除尘故障及处理方法

1.空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络

（1）可能的原因：

.电场内部未处理干净；

.极板局部间距过小；

.固定极板的卡子跑位，产生放电；

.电场内部潮湿；

.变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；

.整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；

（2）处理建议：

.清除杂物；

.调整极间距；

.检查并固定卡子；

.打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；

.用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；

.观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。

2.电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动

（1）可能原因：

.瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；

.除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；

（2）处理建议：

.断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；

.将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。

3.运行中，高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位，屏闪烁

（1）可能原因：

.二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。

（2）处理建议：

改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接；

信号反馈线屏敝层单端接地；

4.一、二次电流上升不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音

（1）可能原因：

.整流变压器低压包短路故障；

.整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重

（2）处理建议：

.更换低压包；

.重新做好铁芯绝缘。

5.一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330V，二次电压在40一50KV，无闪络

（1）可能原因:

.粉尘浓度低，电场近似空载；

.高压电缆与终端头严重泄漏。

（2）处理建议:

.增加振打间隔时间或降低振打高度

.重做高压电缆与终端头

6、二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零

（1）可能原因：

.石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

.电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。

.高压电缆或电缆终端接头击穿短路。

.灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。

.电晕极断线，线头靠近收尘极。

.高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。

.反电晕。

（2）处理建议：

.清除短路杂物或剪去折断的电晕线

.擦抹石英套管或提高保温箱温度。

.修复损坏的绝缘瓷瓶。

.更换损坏的电缆或电缆接头，

.清除下灰斗内的积灰。

.剪去折断的电晕线线头。

.大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。

7.二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警）

排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。

（1）可能原因：

.两极间的局部距离变小。

.有杂物挂在收尘极板或电阴极上。

.保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。

.电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。

.保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。

.电缆击穿或漏电

.电场负压过大，导致阴阳极晃动急剧加大，放电间距不稳定或过小。

（2）处理建议：

.调整极间距。

.清除杂物。

.擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。

.提高绝缘套管箱内温度。

.采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。

.更换电缆。

.检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。

.检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。

8.二次电压偏高，二次电流显著降低

（1）可能原因：

.收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。

.电晕线肥大或放电不良。

.烟气中粉尘浓度过大。

（2）处理建议：

.检查并修复振打装置；

.分析肥大原因，采取必要措施；

.改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。

9.二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动

（1）可能原因：

.电晕线折断，其残留段受风吹摆动。

.烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。

.电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。

（2）处理建议：

.剪去残留段。

.通知工艺人员，进行适到处理。

.处理放电的部位。