SMT生产线——按照自动化程度可分为全自动生产线和半自动生产线;按照生产线规模大小可分为大型、中型和小型生产线。全自动生产线是指整条生产线设备都是全自动设备,通过自动上板机、缓冲链接和卸板机将所有生产设备连成一条自动线;半自动生产线是指主要生产设备没有连接起来或没有完全连接起来,如印刷机是半自动的,需要人工印刷或人工装卸印制板。
现就典型生产线所涉及的工位解释如下:
(1)印刷:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机(钢网印刷机),位于SMT生产线的最前端。
(2)点胶:它是将胶水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
(3)贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中印刷机的后面。
(4)固化:其作用是将贴片胶熔化,从而使表面组装元器件与PCB牢固黏结在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
(5)回流焊接:其作用是将焊膏熔化,使表面组装元器件与PCB牢固黏结在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
(6)清洗:其作用是将组装好的PCB上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可以不在线。
(7)检测:其作用是对组装好的PCB进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。其位置根据检测的需要,可以配置生产线合适的地方。
(8)返修:其作用是对检测出现古装的PCB进行返工。所用工具为电烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
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