一、原理图常见错误
1)ERC报告管脚没有接入信号:
a.创建封装时给管脚定义了I/O属性;
b.创建元件或放置元件时修改了不一致的grid属性,管脚与线没有连上;
c.创建元件时pin方向反向,必须非pinname端连线。
d.而最常见的原因,是没有建立工程文件,这是初学者最容易犯的错误。
2)元件跑到图纸界外:没有在元件库图表纸中心创建元件。
3)创建的工程文件网络表只能部分调入pcb:生成netlist时没有选择为global。
4)当使用自己创建的多部分组成的元件时,千万不要使用annotate.
二、PCB中常见错误
1)网络载入时报告NODE没有找到
a.原理图中的元件使用了pcb库中没有的封装;
b.原理图中的元件使用了pcb库中名称不一致的封装;
c.原理图中的元件使用了pcb库中pinnumber不一致的封装。
如三极管:sch中pinnumber 为e,b,c,而pcb中为1,2,3。
2)打印时总是不能打印到一页纸上
a.创建pcb库时没有在原点;
b.多次移动和旋转了元件,pcb板界外有隐藏的字符。选择显示所有隐藏的字符,缩小pcb,然后移动字符到边界内。
3)DRC报告网络被分成几个部分
表示这个网络没有连通,看报告文件,使用选择CONNECTEDCOPPER查找。
如果作较复杂得设计,尽量不要使用自动布线。
三、PCB制造过程中常见错误
在经过多年的实践与探索,华强PCB是深圳华强聚丰集团旗下中国顶尖样板及小批量电路板生产商,多年来一直专注于多层精密电路板的生产,威廉希尔官方网站 总监刘总跟我们分享了几点PCB制造与设计完美融合的小经验。
1)焊盘重叠
a.造成重孔,在钻孔时因为在一处多次钻孔导致断钻及孔的损伤。
b.多层板中,在同一位置既有连接盘,又有隔离盘,板子做出表现为• 隔离,连接错误。
2)图形层使用不规范
a.违反常规设计,如元件面设计在Bottom层,焊接面设计在TOP层,使人造成误解。
b.在各层上有很多设计垃圾,如断线,无用的边框,标注等。
3)字符不合理
a.字符覆盖SMD焊片,给PCB通断检测及元件焊接带来不便。
b.字符太小,造成丝网印刷困难,太大会使字符相互重叠,难以分辨,字体一般>40mil。
4)单面焊盘设置孔径
a.单面焊盘一般不钻孔,其孔径应设计为零,否则在产生钻孔数据时,此位置出现孔的坐标.如钻孔应特殊说明.
b.如单面焊盘须钻孔,但未设计孔径,在输出电、地层数据时软件将此焊盘做为SMT焊盘处理,内层将丢掉隔离盘。
5)用填充块画焊盘
这样虽然能通过DRC检查,但在加工时不能直接生成阻焊数据,该焊盘覆盖阻焊剂不能焊接。
6)电地层既设计散热盘又有信号线,正像及负像图形设计在一起,出现错误。
7)大面积网格间距太小
网格线间距<0.3mm,PCB制造过程中,图形转移工序在显影后产生碎膜造成断线.提高加工难度。
8)异型孔短
异型孔的长/宽应>2:1,宽度>1.0mm,否则数控钻床无法加工。
9)未设计铣外形定位孔
如有可能在PCB板内至少设计2个直径>1.5mm的定位孔。
10)孔径标注不清
a.孔径标注应尽量以公制标注,并且以0.05递增。
b.对有可能合并的孔径尽可能合并成一个库区。
c.是否金属化孔及特殊孔的公差(如压接孔)标注清楚。
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原文标题:一名合格硬件工程师一眼就能判断出的三大常见错误
文章出处:【微信号:elecfans,微信公众号:电子发烧友网】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
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