介绍拆焊元器件的好方法-补焊法,Electronic components welding

作者：杨进芬

笔者在长期的维修实践中，试过多种拆焊元器件的方法，认为“补焊法”简单、实用、可靠，现介绍给大家。

拆焊三极管等三引脚元件时，一般人喜欢用电烙铁逐个加热引脚，容易取出引脚的，则逐个拔出，难取出的，则三个轮番加热，最后一齐拔出。这样极易破坏印刷板，一个三极管拆焊2～3次，印刷铜箔就会脱落，对于焊锡表面氧化严重的，则铜箔更易脱落。用吸锡器可以，但不一定每个人都有。对于像TO-220、TO-126、TO-92型封装的中、小功率三极管，且引脚焊接呈一字形的，笔者在其铜箔面直接补上优质焊锡，使其三个引脚焊在一起，电烙铁一加热，三个引脚的焊锡同时熔化，用手一拔，三极管就取出来了。对于引脚焊接呈三角形的元器件，三个引脚间距离偏大，直接上锡困难，可用上过锡的细铜线把三个引脚焊在一起，用烙铁稍加热，则极易将三极管取出。对于大功率三极管的拆焊也可用此法。

此法最适宜修像微机主板等多层印板的电路。笔者更换微机主板上的滤波电容时，由于电容采用通孔焊，用两把50 W的电烙铁，三个人操作才好不容易把电容拆下来，印刷板还有点损坏。后用吸过锡的细铜丝，把电容的两引脚焊在一起，有必要再上点锡，这样用一把50 W的电烙铁，一个人就很容易将电容取下来，最后用细通孔针把焊盘孔通透，便于更换元器件。

对于贴片集成电路的拆卸，用此法也很好。