华芯邦4088雾化器芯片锂电池充电管理IC高压40V封装形式ESO8和DFN

HT4088这款电源管理芯片融入了现代科技的结晶，以其卓越的性能成为电子雾化产业单节锂离子电池充电的绝佳选择。其卓越的设计支持高达40V的输入电压，搭载了过压保护（OVP）功能，确保安全稳定地为电池充电。无论是恒定电流还是恒定电压的充电模式，它都能处理自如。特别是HT4088的底部设计，带有高效散热片的ESOP/DFN封装，使得它在提供稳定的充电过程的同时，也保证设备的长期稳定运行。其简化的外部元件配置，无疑是对便携式应用的天赐良物。HT4088具有兼容性，可以完美适配于USB电源和适配器电源，满足多样化的电源需求。此外，其CHRG、STDBY端口最高承受40V的耐压能力，更为设计师提供了极大的灵活性。在这科技与创新辉映的时代，HT4088以其无可挑剔的性能成为众多工程师心目中的理想选择，彰显了威廉希尔官方网站 与实用的完美结合。

由于采用了内部 PMOSFET 架构，加上防倒充电路，所以不需要外部隔离二极管。热反馈可对充电电 流进行自动调节，以便在大功率操作或高环境温度条件下对芯片温度加以限制。充满电压 4.2V 而充电 电流可通过一个电阻器进行外部设置。当充电电流在达到最终浮充电压之后降至设定值1/5 时， HT4088 将自动终止充电循环。 当输入电压（交流适配器或USB 电源）被拿掉时，HT4088 自动进入一个低电流状态，将电池 漏电流降至1uA 以下。HT4088 在有电源时也可置于停机模式，从而 将供电电流降至 100uA。 HT4088 的其他特点包括电池反接保护、输入欠压闭锁、输入过压保护、自动再充电、CE 使能端控制 和两个用于指示充电、结束的LED 状态引脚。

· 最高 40V电源输入(需按典型电路应用)

· 高达 1000mA 的可编程充电电流

· 用于单节锂离子电池

·恒定电流/恒定电压操作，有温度自适应可实现充电速率最大化

· 精度达到 ± 1%的预设充电电压

· 充满截止电压 4.2V

· 输入电压 6.7V 时芯片 OVP 保护

· 充电状态双输出、无电池和故障状态显示

· 低于 C/5 充电终止

· 涓流电流 C/10

· 无电源时电池漏电小于1uA

· 2.9V 涓流充电

· 软启动限制了浪涌电流

· 电池温度监测功能

· 电池反接保护功能

· 两种封装，采用 8 引脚 ESOP/DFN

HT4088 是一款高耐压具备OVP保护功能专门为单节锂离子或锂聚合物电池而设计 线性充电器电路，利用芯片内部的功率晶体管对电池进行恒流和恒压充电。充电电流可以用 外部电阻编程设定，最大持续充电电流可达 1A。 HT4088 包含两个漏极开路输出的状态指示输出端，充电状态指示端CHRG 和电池故障状态指示输出端STDBY。芯片内部的功率管理电路在芯片的结温超过145℃时自动降低充电电流，这个功能可以使用户最大限度的利用芯片的功率 处理能力，不用担心芯片过热而损坏芯片或者外部元器件。这样，用户在设计充电电流时， 可以不用考虑最坏情况，而只是根据典型情况进行设计就可以了，因为在最坏情况下， HT4088会自动减小充电电流。

当输入电压大于电源低电压检测阈值和芯 片使能输入端接高电平时，HT4088 开始对电 池充电， CHRG 管脚输出低电平，表示充电正 在进行。如果电池电压低于 2.9V，HT4088 采用 涓流对电池进行预充电此时充电电流是恒流充 电电流的 10%。当电池电压超过 2.9V 时， 充 电器采用恒流模式对电池充电，充电电流由 PROG 管脚和 GND 之间的电阻 RPROG 确定。当电 池电压接近 4.14V 电压时，充电电流逐渐减 小，HT4088 进入恒压充电模式。

当充电电流减小到充电结束阈值时，充电周期结束，CHRG 端输出高阻态，STDBY 端输出低电位。充电结束阈值是恒流充电电流的20%。当 电池电压降到再充电阈值以下时，自动开始新的充电周期。芯片内部的高精度的电压基准源， 误差放大器和电阻分压网络确保电池端调制电 压的精度在1%以内，满足了锂离子电池和锂聚合物电池的要求。当输入电压掉电或者输入 电压低于电池电压时，充电器进入低功耗的睡眠模式，电池端消耗的电流小于 1uA，从而增加 了待机时间。如果将使能输入端 CE 接低电平， 充电器停止充电。

充电电流的设定

充电电流是采用一个连接在 PROG 引脚与 地之间的电阻器来设定的，电流采用精度1%，根据需要的充电电流来确定电阻器阻值，客户应用中，可根据需求选取合适大小的 RPROG。

充电终止

当充电电流在达到最终浮充电压之后降至 设定值的 1/5 时，充电循环被终止。该条件是 通过采用一个内部滤波比较器对 PROG 引脚进 行监控来检测的。当 PROG 引脚电压降至 100mV 以下的时间超过 tTERM(一般为 2.0mS)时， 充电被终止。充电电流被锁断，HT4088 进入待机 模式，此时输入电源电流降至 100μA。 （注：C/5 终止在涓流充电和热限制模式中失 效）。

充电时，BAT 引脚上的瞬变负载会使 PROG 引脚电压在 DC 充电电流降至设定值的 1/5 之 间短暂地降至 100mV 以下。终止比较器上的 2.0mS 滤波时间（tTERM）确保这种性质的瞬变负 载不会导致充电循环过早终止。一旦平均充电 电流降至设定值的 1/5 以下，HT4088 即终 止 充电循环并停止通过 BAT 引脚提供任何电 流。在这种状态下，BAT 引脚上的所有负载都 必须由电池来供电。

在待机模式中，HT4088对BAT引脚电压 进行连续监控。如果该引脚电压降到 4.1V 的再充电电门限（VRECHRG）以下，则另一个充电循环开始并再次向电池供应电流。 图1 示出了一个典型充电循环的状态图。

热考虑

由于 ESOP/DFN 封装的外形尺寸很小，因此，需要采用一个热设计精良的PCB板布局以最大幅度地增加可使用的充电电流，这一点非常 重要。用于耗散IC所产生的热量的散热通路从芯片至引线框架，并通过底部的散热片 到达PCB板铜面。PCB板铜面为散热器。散热片相连的铜 箔面积应尽可能地宽阔，并向外延伸至较大的面积，以便将热量散播到周围环境中。 至内部或背部铜电路层的通孔在改善充电器的总体热 性能方面也是颇有用处的。当进行PCB板布局设计时，电路板上与充电器无关的其他热源也是必须予以考虑的，因为它们将对总体温升和最大充电电流有所影响。

电池反接保护功能

HT4088具备锂电池反接保护功能，当电池正负极反接于输出 BAT 引脚，HT4088会停机两个LED全灭，此时反接的电池漏电电流 小 于 0.5mA 并不会损坏芯片。将反接的电池正确接入HT4088 自动开始充电循环。

HT4088 应用及测试注意事项

1、 为保证各种情况下可靠使用，防止输入电源插拔所产生的尖峰和毛刺电压损坏芯片，芯片 VCC 端(使用 RS RA 及 CA 器件)必须按照典型电路应用才可保证高压输入不 被损 坏,建议 HT4088 典型应用情况下，Vcc 端口电容采用 X7R 的1uF陶瓷电容,电容 耐压选择最高 输入电压 1.5~2 倍；BAT 端采用 10uF 陶瓷电容。所有电容位置以靠近芯 片引脚为优，电容地并集中连接于芯片地，不宜过远(电容位置可参考下图 PCB,图 4 及图 5)。

2、 VCC 端串联一颗 0.2Ω 的 0805 或 1206 封装耗散电阻，电阻参数及封装可根据实际应用选择，主要考虑其功率是否足够；耗散电阻不仅可以得到稳定的充电电流，有效降低芯片 充电电发热量，对输入上电瞬间所产生的尖峰电压有抑制作用且对整机系统的可靠性也有极 大的提升。

3、HT4088 采用 ESOP8/DFN 封装，使用中需将底部散热片与 PCB 板焊接良好，底部散热区域 需要加多个通孔，并有大面积铜箔散热为优。多层 PCB 加充分过孔对散 热有良好的效果， 散热效果不佳可能引起充电电流受温度保护而减小。

4、如需测试HT4088充电电流，芯片 BAT 端（5 号脚）应直接连接电池正极，不可联电流 表，电流表可串在芯片VCC端。

审核编辑 黄宇