闸井内燃气管路、法兰、螺栓腐蚀锈蚀问题及修复模式威廉希尔官方网站分析-电子发烧友网

1、设备概况

燃气管线设备多为地下安装，为检修方便每隔一段距离会预留一个闸井，内部包含管路、膨胀节、阀门，而管路与阀门的连接采用法兰连接，螺栓紧固的方式，由于闸井内环境非常潮湿、通风条件差极易对法兰、管路及螺栓造成腐蚀。
在我们所知诸多设备的腐蚀中，法兰连接螺栓腐蚀最不起眼，但影响和危害很大。管路连接处法兰应用最广，法兰螺栓更是数量巨大，但是法兰螺栓作为关键的连接工件，却常常受到忽视。在日常工作中维修人员为提高对螺栓的保护效果，常常会采用机油、黄油、机油黄油混合油、螺栓保护帽等各种方法。但因为螺栓安装位置常在不便维护之处，给日常维护工作带来极大不便的同时存在安全隐患。

2、故障现象和原因分析

燃气管路、法兰及连接螺栓常常采用碳钢材质，由于其所在闸井内空气流通性差、内部非常潮湿。高湿度促进了金属与空气中氧气的化学反应，当相对湿度达到或超过70%时，金属表面的水蒸汽和氧气结合，加速了氧化过程，从而形成了锈迹。此外，如果螺栓、法兰表面附着有粉尘或金属颗粒物，长期处于潮湿的空气中，这些附着物与冷凝水就会发生电化反应，使螺栓、法兰受到腐蚀而生锈。
法兰、管路、螺栓出现锈蚀如果一直放任不管，长时间使用日积月累下会造成燃气泄露，不仅造成燃气的浪费，污染周边环境，且由于燃气属于易燃易爆气体极易造成火灾或爆炸，对人身及财产安全造成极大隐患。而且螺栓锈蚀不仅降低螺栓强度，检修时还会出现无法拆卸的情况，而燃气管路由于介质原因不允许动火作业，这就会给检修带来极大的困难。

3、传统修复模式和高分子防腐复合材料修复模式威廉希尔官方网站分析

3.1、传统修复模式

针对法兰、螺栓锈蚀问题，传统解决办法一是抹涂黄油、机油。可以在一定程度上减少水汽对金属的锈蚀，但因隔绝性较差很难完全避免金属继续锈蚀，短时间还有效果，长时间使用效果很差；二是刷涂防锈漆。刷涂防锈漆是最常见的方式简单方便，但因防锈漆是一种硬膜，法兰及螺栓存在很多棱角与边缘，传统的油漆系统很难有效地覆盖边缘，而且由于环境过于潮湿防锈漆固化时间会大大延长，水汽在固化过程中会混入防锈漆内继续腐蚀金属，长时间在防锈漆底部腐蚀金属，氧化层会逐渐顶开漆膜造成防锈漆失效；三是机械解决方法。主要通过保护罩、夹具密封法兰和法兰间隙。通常是不锈钢或塑料材质，装有橡胶密封条，这种保护方法不太灵活，需要储存与各种尺寸法兰完全匹配的外罩或夹具。

3.2、高分子防腐复合材料修复模式

针对法兰、螺栓、管道锈蚀情况保护可以采用福世蓝3236柔性防腐复合材料配合福世蓝365免除锈水基涂层进行现场刷涂治理。
365 免除锈水基涂层是一种单组份、水性、丙烯酸共聚物底涂产品。可作为底涂用于潮湿或干燥表面。能将原有的锈转化成惰性保护涂层，从而密封水分，防止进一步的腐蚀。这种特殊配方的产品能在化学层面处理锈，达到快速处理和长期稳定的效果，不改变涂层的颜色。本产品与其他面涂产品配合使用达到长期保护防锈的效果。其产品优势：该产品为水基环保型，施工时无需喷砂处理、磨光机打磨处理，可将锈转化成耐用、持久和保护性涂层，且与基材附着力高。

福世蓝 3236 是一种双组分柔性复合材料，可保护各种法兰和设备免受湿气腐蚀、灰尘和环境的影响。该材料环保安全，不含异氰酸酯，能在极端温度条件下运行（-50°C 到+230°C），低表面处理，针对腐蚀的设备只需将浮锈清除即可对设备进行保护，施工方便不需要借助电气工具，它可以通过刷涂应用于新的或腐蚀的设备，维修时可以使用壁纸刀等刀具对材料切割和剥离以进行检查，检修完成后重新密封以继续保护。

4、防腐复合材料修复工艺及应用图片信息

4.1 修复工艺

1）表面处理：使用钢丝刷或砂带对待保护位置进行简单表面处理，去除浮锈、松动的油漆等，使用干布擦拭表面杂质；
2）刷涂福世蓝365免除锈材料：对于锈迹较多的法兰可以首先刷涂365免除锈材料，该材料能将原有的锈转化成惰性保护涂层，从而密封水分，防止进一步的腐蚀。使用前首先对产品进行搅拌避免底部有沉淀，对锈迹严重位置使用毛刷刷涂薄薄一遍福世蓝365免除锈材料；
3）刷涂福世蓝3236材料底油：使用小毛刷将福世蓝3236产品底油1041材料均匀涂抹在法兰各处，包括螺栓和法兰接缝，涂抹尽量要薄，金属表层浸润即可，刷涂后等待几分钟使用干布将油迹进行擦拭，防止底油过多影响后面3236材料的刷涂；
4）粘贴胶带：为避免材料的浪费及后期检修时的麻烦，使用配备的胶带将法兰缝隙封住，粘贴一圈即可；
5）调和福世蓝3236材料：将 3236 固化剂完全倒入打开的 3236 树脂中，用长型木片搅拌，刚开始要慢速搅拌，防止液体溅出，搅拌的时候要注意用木片不断的刮桶壁和桶底，使其均匀混合，混合时间为 5 分钟左右；
6）刷涂3236材料：用毛刷将 3236材料均匀涂抹在法兰各处，包括螺栓和法兰接缝处的胶带表面，厚度控制在 0.4 mm左右，以防止涂层流挂造成浪费，单组混合好的材料尽量在 60分钟内操作完毕。