不是所有的变频器都可以用编码器来实现定位控制的。只有高矢量控制的变频器或配置有PG卡的,能够接受高频脉冲的变频器才能够实现这种功能。
这里用汇川MD380 高矢量变频器来说举例,下图是一个长度检测传感器控制的定位电路图。
上图所示只能够根据长度检测传感器输出给变频器DI5的脉冲数来计算长度,而不能识别方向。它的控制长度到达继电器(RELAY)输出T/A-T/B输出信号反馈到变频器停机输入端子,可以做成自动停机系统。
仅只需要设置上图中的标注的一些对应功能码的参数即可,编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。
按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。
绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关。
长度检测传感器类似于编码器,都是用脉冲信号输出给变频器的高速脉冲输入端子口的。
实际上它此时是利用变频器内部的PLC的计数功能实现的。如果是编码器转速低时,可以通过DI1、DI2、DI3输入长度检测传感器的脉冲信号。
当计数值达到设定计数值时FB-08,多功能数字DO输出“设定计数值到达”ON信号,随后计数器停止计数。当计数值到达指定计数值FB-09,多功能数字DO输出“指定计数值到达”ON信号,此时计数器继续计数,直到“设定计数值”时计数器才停止。见下图所示。
变频器计数可以掉电保持。将计数到达DO输出信号反馈到变频器停机输入端子,可以做成自动控制停机系统。
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