现有一家轴承工厂,需求实现物联网数字化管理。目前工厂内早期建立多条生产线数控系统型号交杂,设备联网改造难度与成本较高,同时新的生产线采用PLC控制系统,具备良好联网条件,要求实现这些设备的数据采集和实时监控,并对数据进行可视化展示与分析。
对于老旧设备可以通过PLC自动化改造实现与新设备的兼容。对此,物通博联提供PLC的状态监控和产能数据的采集,实现对设备、工艺、产线等方面的数据可视化分析,以便于做出合理决策和科学管理。
利用物联网网关、云平台完成各类产能数据和工艺数据的实时传输。然后通过设定报警规则实现对设备故障的监控和报送设备状态的功能。之后,基于点号表和PLC配置表对采集的数据进行了汇总解析,并对设备数据进行标准化处理并输出到云平台中。最后,实现,从工艺、设备和产线三个角度对数据进行分析。
工艺管理方面,根据轴承磨削加工过程特点和设备,实现组态工艺的实时监控,并对设备状态进行展示并计算设备的时间稼动率,实现多个设备数据的展示与管控。
设备管理方面,对设备生产的实际工时、产能数据进行了统计与查询,分析了生产过程的稳定性,实现对设备性能稼动率、设备总体效率的实时监控与管理。
产线方面,实现对产线上各个设备及数据的数据看板监控,并集成了设备远程控制、设备数据分析等功能模块,实现总体效益与生产效率的查询与分析,
审核编辑 黄宇
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