简介:立磨磨辊是磨内关键及脆弱的部件,磨辊轴承座内装有轴承,其润滑方式主要有浸油润滑和强制循环润滑两种形式,现在使用的立式磨粉机磨辊润滑方式多采用稀油循环润滑。设备在运行过程中,在恶劣的工况环境下出现磨辊轴承座密封不严,润滑油渗漏的情况。本文介绍通过使用高分子复合材料的方法治理磨辊轴承座漏油情况,不仅节约的人力、物力、财力等方面,还免除了因拆卸造成的时间损失。
关键词:立磨磨辊,高分子复合材料,渗漏治理
一、渗漏原因
1、磨辊轴承座密封原因。立磨的工作环境非常恶劣,属于高粉尘、高温、冲击振动的工况,故密封磨损很快,密封损坏后就会出现漏油,导致回油油位降低,造成润滑油的浪费,还有可能将粉尘带入润滑油内,造成更大的损伤。
2、磨辊润滑系统回油不畅。磨辊工作时轴承会产生一些热量,且处在高温环境中,故一般采用稀油循环润滑的方式,这样可以把多余的热量带走,保证轴承处在成正常温度范围内。但如果回油不畅时,磨辊内油位就会上升,最后从油封和空气冒溢出。
3、油压过高,磨辊内油位上升,油量过高,容易造成磨辊漏油,甚至损坏油封;如果油压过低,磨辊中的油含量低或缺乏,润滑不足,就容易损坏磨辊轴承。
二、使用高分子复合材料治理的优势
使用高分子复合材料来治理轴承座渗漏,可以快速的在不拆卸的情况下解决渗漏问题。不仅能够保证使用效果,还省时省力,节约检修成本,节约劳动力。然而如果更换密封,其操作是非常困难的,先需要把磨辊顶起来,然后把磨辊从摇臂中拆下来,再把密封取出来更换新的,其工作费时、费力,检修成本很高。
三、设备参数
四、采用高分子复合材料治理渗漏的步骤
1.准备好治理渗漏所需要的工具,如角磨机、油灰刀、棉纱、无水乙醇等;
2.拆卸磨辊轴承座护罩,漏出渗漏的结合面;
3.使用角磨机对渗漏位置进行打磨,漏出金属原色;
4.使用无水乙醇对打磨后的表面进行清洗,确保表面干净、干燥;
5.按照比例调和福世蓝25551快速固化材料;
6.将调和好的25551材料涂抹在渗漏的位置,将结合面全部包裹,等待固化;
7.将固化后的25551材料使用砂纸进行打磨,去除材料表面的釉面;
8.打磨结束后使用无水乙醇再次清洗,去除表面的粉末;
9.涂抹福世蓝3223HT耐高温抗震材料,将固化后的25551材料全部覆盖即可;
10.涂抹结束后等待材料固化即可开机使用,等待期间不影响安装护罩;
五、磨辊轴承压盖渗漏治理应用案例
某水泥企业停机检修,在检修时拆卸了磨辊轴承座护罩,拆卸后发现结合面处有漏油,且护罩内的油品储存了很多,严重影响了润滑油的成本和设备润滑情况。该企业联系我们之后,我们快速的携带材料前往企业奔赴现场,经过两个小时的奋斗,将材料涂抹至渗漏的位置,并教会企业人员使用材料,以备在其他位置出现渗漏后能快速治理。虽然磨内环境恶劣,高温、粉尘、颗粒物冲刷,但高分子复合材料其优异的粘接力、耐高温、抗磨损等特性完成可以胜任,达到治理效果。为企业节约的大量的人力、物力、财力等。
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