蔡司三坐标不仅可以把平时检测的时间从几天或者几小时,缩短到几分钟,还可以代替复杂和昂贵的测量组合进行高精度、高效率的测量,并且把最终的测量结果准确无误的和标准数据进行比较,为测量人员和生产线操作人员提供完善的整改方案。这个和市场上传统的手动测量仪器有很大的不同。当被测工件放置到蔡司三坐标测量空间内时,就会得到被测工件各个测量点的坐标,根据这些坐标点数值,同步分析标准数据和测量数据之间的误差,计算出被测量物品几何尺寸,形状和位置的问题,提高了测量效率,保证了产品质量。
因为蔡司三坐标的高效率、高精度,所以蔡司三坐标测量机广泛的用于模具、精密制造、航空以及汽车制造等领域,还有些被广泛应用于中小型配件和模具等行业中的齿轮、箱体、凸轮、蜗杆、机架、叶片、蜗轮、曲面等的测量,也可用于压铸、五金、塑料模型等行业中,对零件的点、面、平面度、弯曲度、几何图形、外表形状尺寸进行精密的工业测量,进而达到对工件尺寸、形状以及质量度的保证和控制,因为它的高精度,高速和通用性强,所以蔡司三坐标的测量范围广泛,而且性能也好,可以和柔性制造系统相连接,已然已经成为了一种大型的精密测量设备,所以有"大型测量中心”之称。
作为一种大型的精密测量设备,蔡司三坐标测量机已经凸显出了它的必要性和广泛的发展前景,不仅如此,它还可以便捷的完成对三维尺寸的测量,实现上乘的自动化,数据真实可靠,快捷精准,这一刻,您即将获得确切无疑的答案,蔡司,成就这一刻。
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。
举报投诉
相关推荐
蔡司三坐标测量机在CNC五金制品中确实起到了关键作用,主要体现在以下几个方面:一、高精度测量蔡司三坐标
发表于 11-21 11:40
•199次阅读
CAPTUM,源于拉丁语中的“理解”。它不仅仅是一个产品名称,更是蔡司集团倾听客户心声、探寻隐藏价值、解开企业检测难题的承诺。曾经我们工厂因为苦于没有一台既精度稳定经久耐用又价格合适的三坐标
发表于 11-20 16:31
•179次阅读
在当今竞争激烈的商业环境中,企业数字化管理升级是提高竞争力的关键。蔡司三坐标管理系统凭借其卓越的便捷性和强大功能,成为企业迈向高效数字化管理的理想选择。蔡司
发表于 11-20 16:22
•169次阅读
,为您带来前所未有的精密检测体验。我们自豪地推出蔡司三坐标测量机代检测服务,以三本的专业实力结合
发表于 10-23 11:51
•171次阅读
在五金塑胶件制造领域,高精度的测量威廉希尔官方网站
是保证产品质量和生产效率的关键。蔡司三坐标检测设备CAPTUM三次元以其卓越的测量精度和广泛的应用
发表于 09-26 14:27
•313次阅读
蔡司,光学与测量领域的璀璨星辰,其旗下的三坐标SPECTRUM与CAPTUM三坐标测量机(CMM)系列,如同双子星般熠熠生辉,各自在测量威廉希尔官方网站
发表于 07-22 16:10
•800次阅读
需求与蔡司产品使用应用场景,实现蔡司三坐标测量机、蔡司工业CT等设备自动测量与数据交互的智能控制系统应运而生。客户
发表于 07-15 17:41
•576次阅读
最近蔡司代理三本精密仪器小编发现大家都在讨论各种三坐标品牌,作为工业测量的“神器”,蔡司三
发表于 06-04 17:23
•401次阅读
在电子制造领域,对零部件的精确测量至关重要,它直接关系到产品的性能、质量和可靠性。而蔡司三坐标测量仪三次元检测设备,凭借其卓越的性能和广泛的
发表于 04-25 14:24
•506次阅读
在五金模具制造领域,精度的追求永无止境。每一件模具都是工匠们心血的结晶,它们的精度和稳定性直接关系到产品的质量和生产效率。而在这一追求极致的过程中,蔡司三坐标测量机和工业CT探伤检测设
发表于 04-17 16:38
•385次阅读
蔡司三坐标测量机通过测量物体的三维坐标来实现精确的尺寸测量,不仅直观且又方便,测量结果精度高,并且重复性好。
发表于 03-19 17:25
•510次阅读
蔡司三坐标测量机是一种高精度测量设备。正确使用蔡司三坐标测量机可延长
发表于 03-12 15:41
•878次阅读
接触式扫描威廉希尔官方网站
蔡司三坐标测量机是高精度、可重复性和自动尺寸检测的代名词。接触式扫描测头将精度和生产率提升到了一个新的水平:测头可沿一条路径测量数千个点。
发表于 02-29 15:38
•325次阅读
蔡司三坐标测量仪灵活多样的增值服务选项01、控制柜固件版本更新服务固件版本更新将赋能三坐标测量机稳定且高效的运行。同时它还作为软件维护合同和
发表于 01-15 15:41
•436次阅读
在模具制造检测中,蔡司三坐标测量仪起着非常重要的作用。首先,从模具设计初期开始,蔡司三
发表于 01-08 14:01
•777次阅读
评论