在锂电池的制作过程中,正负极片占据重要地位,而极片质量的好坏,70%以上要取决于匀浆的质量优劣。电池匀浆的主要目的,是将粘结剂、导电物料、活性物质等按照一定的配比均匀分布在浆料中,形成性质稳定的匀浆成品,用在极片的涂覆生产中。
为了不断提高匀浆工艺,琅菱智能推出了双螺杆匀浆自动化产线。该产线根据不同原料配比,通过失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中,对粉料进行预混并传送到双螺杆主机,再与液体原料混合。通过在双螺杆狭长的机简内混合、啮合、剪切、分散、负压拉伸、抽排气等工序,物料受到多元化分散,最终达到更好的均匀效果,可以连续投料、持续出料。
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五大核心优势
提升产线整体竞争力
1.连续稳定生产,适用领域广泛
连续稳定且无等待出料,适合短时间内高效生产大批量浆料的工艺要求,克服了传统匀浆过程中停机时间长、补充新物料耗时久、消耗人力物力多的不足,生产与补料过程无空窗期,生产成本更低,生产效率更高。
2.便于拆卸维修,功能全面可靠
设计和构造更简洁更合理,以简驭繁,维护更方便,不需要借助大量辅助设备。双螺杆主机可以进行整体拆卸,选中故障部分快捷更换,省心省力又省时。
3.干湿优化制浆,高效高产优质
以螺杆挤出方式产生强大推动力,物料粘度和干湿度具有更好的适应性,能直接处理粘度较高和固液比过高的浆料。强大的挤出力可以直接对粉料进行预混,配备多个投粉口,在设备运转过程中可直接加入所需粉料。
4.减少物料滞留,自洁性能优越
采用螺杆之间相互啮合挤出的方式出料,自洁功能超强。各螺杆相互剪切的过程中,对应元件上的残留物料同时清理干净,螺杆一直保持匀速运转、连续出料。设备提供强大的挤压力,在完成物料分散的同时,迅速排出剩余物料,杜绝浪费和和无谓消耗,有效节省成本。
5.采用新型材料,减少磁性异物
与物料接触部分可选择氧化锆材料,也可采用食品级不锈钢材料,减少铁杂质和各种异物吸入。为了保证浆料的纯净性,在关键位置配备了除铁装置,有效吸附金属杂质,在提升产品整体质量的同时,可有效减少干扰和设备磨损,降低故障率,保持高效稳定运行。
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四大赋能
助力客户提升核心竞争力
1.质量提升
为进一步助力客户生产赋能,琅菱一直在维持设备价格稳定的前提下,持续增强产线、产品性能,努力创造行业最优产品。专注在长时间运转稳定性、产出能耗比上持续发力,设备的高稳定性和高可靠性成为最好的口碑。
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2.效率加倍
想客户所想,忧客户所忧。在短时间内快速生产出更多的好产品,在原有基础上提升30-50%产能,助力客户用更高的效率交付更多产品,创造最大的投资价值。
3.优化管理
运用自动化产线的后台云计算,将指令一键化传达,将智能产线的优势无限放大,减少人工操作量,降低管理难度。
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4.降低成本
整个生产流程更加精准高效,优品率明显提升,整体运作效率高,产品报废和劣品率低,人力成本和原材料损耗进一步减少,投资回报率更高。
坚守精品
持续创新引领行业风向
近年来,琅菱不断提升研发实力,先后与中科院、哈工大、中南大学等一大批重点高校和科研单位建立了合作关系,突破多项关键威廉希尔官方网站 ,产线水平迅速飞跃,多项发明专利接连获得国家授权,包括“博士工作站”等在内的科研点纷纷落户琅菱。
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琅菱专注研磨分散领域21年,累计向客户提供应用设备超过12000+,完成200+交钥匙系统工程,与全球3500+企业建立了客户关系,始终坚持产品每两年更新迭代一次的发展理念,90%以上的核心部件全部自主加工,设备具备更高的稳定性和更高的可靠性。
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未来,琅菱将以国际尖端的生产设备和材质,融入琅菱人精益求精的追求,以始终如一的卓越品质,不断满足加工精度和生产效率的双重需求,为客户提供更优的产品和更卓越的服务。
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