应用注释 电动机/变频器电路配置示例
随着汽车电动化的发展,马达发生器的需求不断增加。马达与逆变器呈现一体化的趋势,小型、高耐热、耐振动要求也不断提高,因此对元件的高可靠性提出了要求。此外,根据不同配线电感,有时会发生较大的浪涌电压,因此配线及缓冲电容器相关措施不可或缺。同时,噪音对策也同样重要。
马达/发电机电路结构示例
驱动马达及发电机时使用了将直流变为交流的逆变器电路。逆变器电路中使用有IGBT等半导体开关,最近则使用了SiC等高速器件,通过高频化不断推进小型化趋势发展。大型马达驱动需要400V以上的电压,逆变器电路前段中使用有升压电路,同时为提高效率,一般会使用两个半导体开关。马达驱动时会迅速流过电流,连接升压电路与逆变器的高压线需要实现稳定化,因此会使用称为DC LINK的电容器。p>
图1 : 系统结构
适用于DC Link/Snubber的电容器
SiC、Gan等高速器件得到越来越广泛的使用,逆变器也不断小型化,因此噪音对策变得越来越重要。根据不同配线电感,有时会发生较大的浪涌电压,因此配线及缓冲电容器相关措施不可或缺。
图3 : 代表性电容器
薄膜电容器
B3277*H 系列
・适用于耐湿负荷环境试验条件
(60℃x95%RH+Vrdc 1,000H)
・适用于450 V DC至1,100 V DC的直流电压范围
・适用于1.5µF至120 µF的静电容量范围
CeraLink®
B58031* 系列
・额定电压500 V DC、700 V DC
还可在900 V DC下使用
・低ESR(等效串联电阻)
·低ESL(等效串联电感)
关于薄膜电容器
逆变器电路输入需要稳定的DC电压。由于马达是以低频驱动,因此吸收纹波部分需要较大的容量。薄膜电容器的允许纹波电流较大,因此适用于稳定电压。
表1 : 薄膜电容器的产品线
适用于高输出 B3267x 系列 |
高密度 B3277x 系列 |
适用于高温度 B3277xP 系列 |
可靠性高 B3277xM 系列 |
|
---|---|---|---|---|
电介质 | 金属化聚丙烯(MKP) | 金属化聚丙烯(MKP) | 金属化聚丙烯(MKP) | 金属化聚丙烯(MKP) |
Vdc | 300, 450, 630, 780, 875 | 450, 800, 1100, 1300 | 630, 700, 840 | 450~1600 |
静电容量范围 / uH | 0.47 to 270 | 1.5 to 480 | 1.0 to 50 | 1.5 to 170 |
工作温度 / ℃ | 105 Max. | 105 Max. | 125 Max. | 105 Max. |
导线间隔 / mm | 27.5 to 52.5 | 27.5 to 52.5 | 27.5 to 52.5 | 27.5 to 52.5 |
10kH下的电流处理 / A | 5 to 108 | 5 to 79.5 | 3 to 25 | 5 to 36.5 |
气候测试条件 | 40℃ / 93% RH | 40℃ / 93% RH |
40℃ / 93% RH 额定 60℃ / 93% RH 额定 |
60℃ / 95% RH 额定 85℃ / 85% RH 额定 |
56天 | 56天 |
1000小时 @ 40℃ 500小时 @ 60℃ |
1000小时 @ 60℃ 1000小时 @ 60℃ |
|
应对AEC-Q200 | - | - | 〇 | 〇 |
CeraLink®缓冲电路中的运用事例
马达驱动时会迅速流过电流。急剧的电流变化会造成大幅振荡电压,从而会导致半导体器件耐压恶化,并产生噪音。CeraLink虽然是SMD,但其拥有高耐压、高容量。通过SMD的优势在优化图案的同时,还可降低配线的寄生电感。此外,由于器件本身ESL较小,因此可减少振荡电压的产生。
图4 : CeraLink®缓冲电路中的运用事例
要求值
高静电容量密度:2 to 5 µF/cm³
低ESL: 2.5 to 4 nH
高耐热性CeraLink™可安装在半导体附近,并且最高可在150°C下工作。
dV/dt无限制。
图5 :CeraLinkTM在高频、高温下的损耗较小,因此允许纹波电流值较大
关于IGBT/FET驱动用变压器
马达驱动用逆变器电路及大电力转换器中使用电桥电路。电桥电路由High side(高压)Low side(低压)半导体开关构成,驱动半导体开关时需要稳定电源。High side侧的电压尤为高,汽车马达中最大达到800V。与Low side侧之间需要绝缘电源,因此使用了小型、高耐压的变压器。此外,其中会使用多个半导体开关,而栅极电压一旦不均等则器件间可靠性将会不均匀,因此需要保持电压的均等化。
图6 : TDK变压器产品的特征
表2 : 因结构产生的不同与产品线
变压器种类 | 分散型变压器 | 集中型变压器 |
---|---|---|
电路图 | ||
输出数 | 1 ~ 2 | 3 ~ 6 |
优点 |
小型化实现高自由度布局 重量轻有利于耐振动 |
整体成本低于分散型 |
缺点 | 每次输出的成本高于集中型 |
形状较大容易造成布局上的制约 与分散型相比,各NS绕组与NF之间容易产生键合偏差 重量较重不利于耐振动 共面度精度与分散型相比较为不利 |
产品 |
VGT10SEE-200S2A5 VGT12EEM-200S1A4 VGT15SEFD-200S1A4 VGT15EFD-200S3A6 |
VGT15SEFD-250S4A7 VGT22EPC-200S6A12 |
IGBT/FET驱动用变压器使用事例
大功率逆变器及升压电路中使用有IPM(Intelligent Power Module)。IPM是带有Power MOS FET及IGBT等功率器件以及驱动电路、自我保护功能的电力半导体器件。
用于驱动IPM的电源电压要求在15V±10%。为了与电力器件绝缘,通常会使用变压器,但变压器特性不佳则会导致电压稳定性降低。此外,为了确保绝缘可靠性,所使用的线材也十分重要,因此采用了在高温环境下也能保持高可靠性的线材。重视空间及成本时使用集中型变压器,而重视配置自由度及电压稳定性时则使用分散型变压器。
图7 : IGBT/FET驱动用变压器使用事例
变压器所要求的特性
・高可靠性 ……次级侧的各绕组间需要绝缘
(各绕组间时刻在长时间的严酷环境下施加高电压(400~800V))
・高效化 ……采用低漏磁、偏差小的结构与最佳设计
・搭载性 ……支持高频化,通过最佳Platform化实现小型化
审核编辑:汤梓红
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