热熔钻又叫热钻,其改变了传统钻孔紧固工序的工艺,使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。热熔钻的钻头采用碳化钨材料,经过最先进热处理工艺,使钻头能在600度高温和1500~3000转/分钟的高速旋转状态下,保持高硬度、高耐磨性能,经受垂直的强挤压力。
热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时,高的转速和适当的轴向推力(进给力),使钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到600~800℃的温度。钻头附近区域的金属迅速软化,继续施加轴向压力,快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3~5倍厚度的凸台和衬套,整个过程只需要2~6秒的时间。
热熔钻的优势
1)提高生产效率:快速钻孔,快速衬套成型,整个过程只需要2~6秒。成型衬套可直接挤压螺纹;取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。
2)提高产品质量:简化工艺流程,操作方便;孔位精度高;挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。
3)降低生产成本:操作简便容易掌握,无需添置设备,取代昂贵的焊接工序。
4)清洁环保,不带屑。
5)节约材料。
热熔钻的规格
根据需要钻穿工件的厚度,分为两种长度规格。短钻 : 适用于穿透工件厚度在0.8~3mm;长钻 : 适用于穿透工件厚度大于 3~12mm。
根据工件在热钻穿透后的表面要求,分为两种规格 。标准型热钻 : 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环;平口型热钻 : 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉,工件表面平滑。
热熔钻的应用范围
汽车零配件行业;钣金、空调、散热器等行业;家具、医疗器械、健身器材等;货架、容器等。
热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属(不包括锡或锌)适配,如普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其他各种具有延展性的工件材料,也可以加工电镀过的工件。
编辑:黄飞
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原文标题:热熔钻原理及应用,长见识了
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