清锋推出全新DLP光固化3D打印机，超大打印面幅支持批量生产

日前，清锋推出全新DLP光固化3D打印机Lux 3Li+，拥有极速打印、超大幅面打、批量生产等多重优势。

超大面幅批量打印，全制程效率飞速提高

很多DLP光固化3D打印机受制于光机、结构、离型膜、材料等方面的影响，打印面幅难有突破。

清锋的Lux 3Li+，将打印尺寸提升到400*259*380mm的超大面幅， 1台Lux 3Li+可单次 28个牙模；10双鞋垫；10个镜框；3个颈椎枕，（过去3个颈椎枕需要4小时的任务现在仅需1.8小时就可以完成）。

除了打印尺寸， DLP光固化3D打印机Lux 3Li+还将打印的制作时间缩短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印机颈椎枕一版需要6小时，Lux 3Li+打印只需1.8小时。

Lux 3Li+全制程生产链条的“高效”源自：

全自动晶格设计软件：小白操作、16种优质晶格库、可自由调节产品软硬度

一体化模型处理软件LuxFlow：全自动秒切片，例：一版6个航空发动机零部件的模型需16s

1、基于Linux的工业控制威廉希尔官方网站 ，集合多种传感数据，操作简单，安全稳定；

2、基于CCD和高性能传感器，监控光机能量和打印过程，实现动态补偿；

3、优化的树脂热管理系统，提高工件质量，降低光能消耗；

4、支持个性化地调整设备设置和工艺参数；

5、提供端到端的解决方案：增材制造工件的成型前准备和成型后加工

针对弹性和韧性材料，Lux 3Li+配有完整的解决方案工艺包，可快速按照操作指南进行打印生产。除通用参数工艺包外，对客户的特殊需求，清锋还将提供专业的增材制造设计支持。

应用领域广泛

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+，是一款适合科研、教育、商业用批量生产的高吞吐量智能设备，目前清锋的打印材料以及3D打印机制造品类已经覆盖生活消费品、康复医疗、运动器械、汽车航空领域工程开发、科学研究等方方面面。

3D打印柔性材料应用——精准医疗3D打印颈椎枕

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+可生产一次成型的定制级颈椎枕，搭配清锋自研高弹性、抗撕裂的工程树脂材料——EM(Elastic Material)系列弹性材料（3D打印柔性材料），每1.8小时打印一版3个，单台可打印36个/天。

除精准医疗3D打印颈椎枕外，DLP光固化3D打印机Lux 3Li+搭配EM系列弹性材料（柔性3D打印材料）还可批量生产拖鞋、鞋中底、坐垫、头盔等回弹减震应用。

韧性材料应用——航空发动机零部件

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+搭配自研的高韧性、耐用性零部件应用的首选材料——TM(Tough Material)系列韧性材料，可以为使用者提供“高性能、成本更划算”，最重要的是可“及时”生产的解决方案。相较于传统工艺，Lux 3Li+无需开模，加工精度也达到0.02mm，能够达到航天级零件的测试标准。

清锋实验室数据证明，使用Lux 3Li+进行批量打印，一次可生产6个零部件，此前可生产1个，比Lux 3效率提高6倍。

清锋3D打印机系列以及TM系列韧性材料还适用于眼镜、外壳、工装夹具和汽车内外饰等机械零部件应用领域。

此外，除了像Lux 3Li+这样的Lux系列工业级打印机，清锋桌面级LCD光固化3D打印机iLux系列打印机也非常优秀，占地面积小，适用于快速、高精度打印原型件、测试件和小批量件。iLux Pro更是全新一代准工业级3D打印机（是一款颠覆认知可以打印功能性弹性体的桌面机），可以打印工程级高性能树脂，是产品研发过程中进行功能性验证的最佳选择，可打印柔性可穿戴设备、力学缓冲件、传感器外壳等柔性缓冲部件。

我们能看到，随着威廉希尔官方网站 和产品的不断迭代，传统的制造生产已经逐渐不能满足于教育、科研、航空、医疗等领域的研发速度，而制作周期短、打印精度高3D打印则更受青睐。

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技（18614034268）是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端威廉希尔官方网站 人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系，依托自主研发的Lux系列打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！