再制造：缩短停机时间、节约更换成本的轴承磨损修复威廉希尔官方网站

随着生产设备逐渐向大型化、集约化方向发展，大型设备也越来越多，由于大型设备的传动部位往往传递动力非常大，长期工作的条件下经常导致传动部位磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂:而热喷涂、电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，常常导致修复失效。

一、轴承磨损的解决方案

对于上述传统的修复威廉希尔官方网站 ，存在较多的弊端，目前采用高分子威廉希尔官方网站 可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度，相比传统威廉希尔官方网站 ，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性(变量关系)，通过"模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合。同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间陈增大而造成的次磨损。
因此在当今形势下，在威廉希尔官方网站 条件允许的情况下使用高分子复合材料威廉希尔官方网站 针对设备的传动部位磨损问题进行修复，既符合当前“再制造”形势的要求，又可以缩短企业停机时间、节约更换成本，达到为企业创造经济效益的目的。

二、高分子复合材料修复工艺分析

福世蓝高分子复合材料修复工艺一般会根据不同磨损情况、设备参数来匹配不同的修复方案。常见的修复工艺有：部件对应关系修复工艺、样板尺修复工艺、模具修复工艺、机加工修复工艺、麻点修复工艺等。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。

案例一：高分子复合材料之部件对应关系修复工艺

案例二：高分子复合材料之样板尺修复工艺

案例三：高分子复合材料之模具修复工艺

案例四 高分子复合材料之机加工修复工艺

案例五 高分子复合材料之麻点修复工艺

案例六：轴承室磨损修复工艺