1. 应用挑战
电池单元的组装是一个快节奏且依赖于准确交互的过程。正极、负极和隔膜是电池单元的基本材料,通过压延工艺缠绕在辊筒上后连接在一起。为了实现机器的高效运作,应确保尽可能短的停机时间,那我们必须在准确的时间更换使用过的辊筒,其中一个关键因素是材料损耗,辊筒的直径在运行过程中不断缩小。只要能够准确地测量辊筒的直径,我们就能更容易地确保在合适的时间更换辊筒。
2. 目标
辊筒上的材料颜色各不相同,某些位置的环境光很暗,而有些位置也可能存在反光的情况。无论这些光学特性如何,我们都必须可靠且高精度地测量辊径。并且检测必须不受机器中金属表面的影响。另一方面,所使用的传感器不会造成EMC干扰。同时,为了防止损坏材料和传感器磨损,应采用非接触式检测。
3. 解决方案
超声波传感器检测目标物时不受其光学特性的影响。超声波传感器的产品设计使其能够有效地抗污染,且基本不受恶劣的环境影响。超声波传感器既不会产生EMC干扰,其工作模式也不受电磁干扰的影响。除了 F77 系列,UC18GS 系列也同样非常适用于连续测量辊径,并将先进的超声波威廉希尔官方网站 与 IO-Link 通信相结合,这样就可以实现简便快捷的参数设置,并且能够在高精度测量数据的同时,为集成诊断和过程优化提供额外的数据。
4. 产品优势
紧凑型超声波传感器适用于狭小的空间。30mm 的小盲区和 500mm 的检测范围,使得传感器可安装在各种位置,并根据应用调整声锥大小。启用自动同步功能,用户可以在狭小的空间内同时使用多达十个传感器,无需任何干预或参数化设置。除了 IO-Link 接口,传感器还配备了红外接口(IrDA)和用于编程的传统按钮,可直接在传感器上配置参数。
5. 特性一览
亮点
■不受材料光学特性的影响,实现可靠测量。
■采用非接触式检测,可防止磨损并保护材料。
■抗污垢、抗干扰,基本不受恶劣的环境影响。
■采用 IO-Link 通信,实现简单的参数化设置、集成诊断和过程优化。
■可在狭小空间内同时使用多个传感器,不会产生串扰。
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原文标题:电池电芯生产过程中,如何准确测量辊筒直径?
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