APS生产排程的几个认知误区

APS系统，又名高级计划与排程，是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，interwetten与威廉的赔率体系 能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

下面就来聊一聊关于APS生产排程的几个可能会有的认知误区：

认知误区一：APS生产排程等于完全智能化

有些企业家认为使用了APS生产排程软件就实现了智能化，但事实却不是这样的，人工智能化是通过系统能够自我学习, 分析、判断、决策；系统可以自我优化逻辑,自我优化参数等。而目前APS是通过大量的逻辑和参数的量化计算实现；它必须建模来运行逻辑和参数，它不具备自我学习、自我修正的能力，因此它不是智能化的系统。

安达发APS生产排程是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。安达发APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。

认知误区二：APS生产排程不能参与现场生产计划调度

但有一些企业家又认为APS生产排程并不能直接参与到现场生产的调度工作来，但事实是APS生产排程十分适合参与到现场生产的计划调度工作，传统的生产计划由人工进行，并不能实现即时计划的调整，APS生产排程不仅有明确的错误提示，自动寻找时间功能、还可以连锁反应计算未来变化，其精确和完善的程度远远高于手工调度的水准。更重要的是APS生产排程在提供这些强大功能的同时不影响发挥人的经验和能力优势。

APS生产排程软件通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

认知误区三：APS生产排程不能解决物料问题

很多企业家会认为APS生产排程仅仅只是关于生产计划调整，企业长期以来的习惯做法是使用ERP里的MRP功能做物料计划。由于其与ERP库存、采购、销售、财务等模块紧密连接所以有很大优势，但由于它基于无限产能，没有未来库存量的概念，所以时间和数量都无法精确，与APS基于有限产能的精确物料计划有较大差距。

APS生产排程的产能计划不仅包含精确到分钟的工序作业计划，还包含精确到分钟的物料投料、需求、产出计划。与之对应的功能是APS生产排程未来库存量。

认知误区四：有了APS生产排程就不需要计划人员

APS生产排程的事实是以提升企业的核心竞争力为目标的，前面说了，APS生产排程并不是完全是智能化，仍然需要人工进行参与，APS生产排程可以提高计划的质量和反应速度，做到更好的减员增效。

APS生产排程软件能够制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

安达发APS生产排程，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS生产排程作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

审核编辑黄宇