一、从制作方的角度来说。
操作人员必须每天清洗机器,清除机器表面的灰尘、杂物和多余的油渍。当终端压导轨时,每小时在终端顶部加一个油润滑孔。每次加2-3滴油,但不要太多。每周给码头的主速度轴承上油。
二、保护端子簧片基材不受腐蚀;
大多数端子簧片由铜合金制成,在使用环境中通常会发生氧化、硫化等腐蚀现象。电镀端子的目的是将簧片与环境隔离,防止腐蚀。电镀材料肯定不会腐蚀,至少在应用环境下不会。
三、优化终端表面性能,建立和维护终端之间的接触界面,特别是膜控制。换句话说,更容易实现金属与金属的接触。
1.表面优化:终端表面性能的优化可以通过两种方式实现。(1)它在于终端的设计,建立和维护一个稳定的终端接触界面。(2)建立金属接触,要求任何表面膜层都不存在,否则插入时会断裂。没有膜和膜破裂的区别,就是镀贵金属和镀非贵金属的区别。金、钯及其合金等贵金属的电镀是惰性的,没有薄膜。因此,对于这些表面处理,金属接触是“自动”的。我们要考虑的是如何保持端子表面不受外界因素的影响,如污染、基板扩散、端子腐蚀等。非金属涂层,尤其是锡、铅及其合金,覆盖着一层氧化膜。然而,当插入时,氧化膜容易破裂,形成金属接触区域。
2.增加端子(如铜)的强电镀附着力。对于附着力差的金属,电镀前通常用铜底来增强附着力。
3.增强端子的导电性(如金和银)。铁、磷铜等原材料的导电率通常在20%以下,对于阻抗要求较低的连接器来说无法满足要求。因此,在表面镀上高导电率的金属如金可以降低其阻抗。
4.提高锡、金等接线端子的可焊性。这种材料对锡的附着力较差,在表面镀一定厚度的锡可以提高零件的可焊性。
审核编辑:汤梓红
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