干货满满的车削经验-电子发烧友网

车削作为常见的加工方式之一，用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件。今天我们来分享一篇干货满满的车削经验，从外圆车削、内圆车削、硬零件车削技巧以及提升工件质量等方面帮助大家。

外圆车削应用技巧

易于振动的零件

一次走刀完成切削（例如管件）

建议通过一次走刀完成整个切削，以将切削力沿轴向引导至夹头/主轴方向。

示例：

外径（OD）=25mm（0.984英寸）

内径（ID）=15mm（0.590英寸）

切深ap=4.3mm（0.169英寸）

得到的壁厚=0.7mm（0.028英寸）

可使用接近90°的主偏角（接近0°的切入角）沿轴向引导切削力。这将最大限度地减少零件受到的弯曲力。

两次走刀完成切削

同步进行的上下刀架加工将使径向切削力达到平衡，并避免零件振动和弯曲。

细长/薄壁零件

车削细长/薄壁零件时，应考虑以下因素：

使用接近90°的主偏角（接近0°的切入角）。在加工过程中，即使是微小的变化（主偏角/切入角从91°/-1°变为95°/-5°）也将影响切削力方向

切深ap应大于刀尖半径RE。大切深ap将增加轴向力Fz并减小径向切削力Fx，从而减少振动

使用具有锋利切削刃和小刀尖半径RE的刀片，由此降低切削力

考虑使用金属陶瓷或PVD材质，以确保耐磨性和锋利的刀片切削刃，这是此类工序的首选

台肩加工/台肩车削

遵照步骤1~5以免损坏刀片切削刃。这种方法非常适用于CVD涂层刀片，可大大减少刀片断裂。

第1~4步：

使每个步骤（1~4）的距离与进给率保持相同，以免堵屑。

第5步：

通过从外径开始朝向内径进行一次垂直切削来完成最后切削。

如果对台肩进行端面车削时的加工顺序是由内径到外径，则也可能出现切屑卷绕在刀具半径上的问题。更改刀具路径可以改变切屑方向并解决问题。

车端面

从车端面（1）和倒角（2）开始。如果可能且工件的几何条件允许，则优先加工倒角（3）。纵向切削（4）是最后一道工序，刀片在加工过程中将平稳进刀和退刀。端面车削应是在零件上设置下一次走刀的参考点的第一道工序。当切削刃离开工件时，在切削末端形成毛刺，这通常比较麻烦。离开倒角或圆角（翻转圆角）可以最小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角将使刀刃能够更顺利地进入（无论是端面还是纵向车削）。

断续切削

进行断续切削加工时：

在快速断续切削（例如六角棒材）应用中，使用PVD材质确保刃线韧性

在大型零件和重载断续切削应用中，使用韧性CVD材质确保整体韧性

考虑使用高强度断屑槽充分提高抗崩刃性能

关闭冷却液可能有利于避免热裂纹

在精加工零件上加工出退刀槽使用尽可能大的刀尖半径RE进行纵向车削和端面车削，由此可确保：

高强度切削刃，更高的可靠性

良好的表面质量

能够使用高进给

不要超过退刀槽宽度，将其作为去除毛刺的最后一道工序执行。

内圆车削应用技巧

选择尽可能大的镗杆直径，但同时应确保在镗杆与孔之间留出足够的排屑空间

确保所使用的切削参数有利于充分排屑，并产生正确的切屑类型

选择尽可能小的悬伸，但同时应确保镗杆长度能够实现推荐的夹紧长度。夹紧长度不得小于镗杆直径的3倍

加工振动敏感零件时，使用减振镗杆

选‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍择‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍尽‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍可能接近90°的主偏角（接近0°的切入角），以沿着镗杆引导切削力。主偏角不得小于75°（切入角不得大于15°）

作为首选，可转位刀片应具有正前角基本形状和正前角刀片槽型，以最大限度地减小刀具偏斜

选择小于切深的刀片刀尖半

切削刃吃刀量不足可能增加由切削过程中的摩擦导致的振动

选择大于刀尖半径的切削刃吃刀量，以确保良好的切削作用

切削刃吃刀量过大（大切深和/或进给）可能增加由刀具偏斜导致的振动

无涂层或薄涂层刀片产生的切削力通常要低于厚涂层刀片。当长径比较大时，这一

点变得尤为重要。锋利的切削刃通常能够最大限度地减少振动趋势，从而提高孔质量

对于内圆车削而言，具有开放式断屑槽的槽型通常更有利

在某些工序中，可以考虑韧性水平更高的刀片材质，因为它能应对任何切屑堵塞风险或振动趋势

如果需要改善切屑形成，可考虑修改刀具路径‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

硬零件车削应用技巧

除了一般车削建议之外，硬零件车削还有一些关键考虑因素（如生产过程包括在硬化之前的软车阶段零件准备）：

避免毛刺

保持严格尺寸公差

在热处理前进行倒角和加工半径

不要突然进刀或退刀

通过圆弧切入或切出进刀或退刀

表面测量

X轴：特征长度

Y轴：直径偏差

装夹

良好的机床稳定性、工件正确夹紧和定位至关重要

总的准则是，对于只有一端受到支撑的工件，一般推荐工件长径比不超过2:1。如果存在附加的尾座支撑，则可增加长径比

请注意，卡座和尾座的热对称设计将进一步增加尺寸稳定性

使用Coromant Capto系统

最大限度地减少所有悬伸，以最大限度地提高系统刚性

对于内圆车削，考虑硬质合金刀柄镗杆和Silent Tools

刀片微观槽形

两种典型的刃口钝化CBN刀片是S型和T型。

S型：具有最佳刃边强度。具有抗微崩刃性能，可确保一致的表面质量。

T型：能够在连续切削中实现最佳表面质量，在断续切削中尽可能减少毛刺形成。切削力较低。

刀尖槽形

如果工况稳定，请务必使用Wiper（修光刃）槽型以确保最佳表面质量。

对生产率要求较高时，使用小主偏角刀片。

当稳定性较差（细长工件等）时，应使用常规半径刀片。

湿式或干式加工

不使用冷却液进行硬零件车削是理想情况，并且完全可行。CBN和陶瓷刀片都能承受较高的切削温度，因此消除了与冷却液有关的成本问题和难题。某些应用可能需要冷却液，例如为了控制工件的热稳定性。在这些情况下，确保冷却液在整个车削工序中的连续流动。通常，加工时产生的热量会分配给切屑（80%）、工件（10%）和刀片（10%）。由此可以看出从切削刃区域排屑的重要性。

切削参数和磨损

切削刃区域中的高热量减小了切削力。因此，切削速度过低会产生较少的热量并可能导致刀片破裂。

月牙洼磨损会逐渐影响刀片强度，但不会对表面质量产生同等程度的影响。相反地，后刀面磨损会逐渐影响尺寸公差。