兆驰半导体智能仓储立体库正式启用

日前，智能仓储立体库正式启用。走进兆驰半导体智能仓储立体库内，14列双层的立体货架排列整齐，标签清晰明确，AGV机器人和PDA的灵活联动作业，不断为生产线送去精准计算的各类物料。

智能仓储项目建成后，通过智能硬件及仓储管理系统，实现智能化管理，库容率提高数倍以上，物料出库准确率实现了100%，而用工降低近60%。

此外，仓库智能化改造，规范了仓库日常运作方式，提升了仓库运行效率，完善了仓库管理。通过仓库及智能仓储管理系统整合供应链、生产、销售等多端口数据资源，为企业带来多重改善：

1、库容、流通效率获得成倍数提升。

通过堆高式智能货架、AGV运输车等智能硬件的使用，将原有的地面摆放式存储方式，改为堆高式摆放方式，成倍数提升库容；并对储位进行了编码，提高了仓储空间利用率和物品流通效率，提升仓储的作业效率。

2、为各环节提供数字化管理数据支撑。

原料及成品的入库均被系统赋予专属条码，可记录出/入库、物料库存量、盘点等仓库日常动作，并同步数据到相关系统。SRM、SAP及MES等相关系统中，均可实时查看物料到货情况、存储数量及下料情况。完整、共享且及时的数据，为供应链管理、生产计划及销售策略均提供了有力的数据支持。

3、全流程精准匹配供需。

根据生产计划，采购人员完成采购后，SRM系统将生成送货清单，仓储及时入库，避免了产线“待料”的现象；排产完成后，智能仓储系统会根据工单匹配相应物料发至SAP工单，发料人员对相应物料进行扫码，发料更加快速、经确，避免“堆料”、“缺料”等现象。通过以上闭环式运作，有效避免物料、时间及生产力的浪费，推进精益生产深入生产细节中。对于仓库而言，也提高了物料流通效率，有效减少物料积压带来的隐性成本。

4、提高人员效能。

全新的智能仓储管理方式，由数字系统即智能硬件，取代了货物搬运、找货等工作，大幅减轻劳动强度，优化人员岗位职责，更好发挥员工的管理职能。同时系统对物料在生产环节的跟踪，也减少对生产车间操作人员经验的依赖性，同时避免人为操作带来的货物损坏和时间损耗。

5、为质量全程追溯提供渠道。

通过扫码出货后，货物条码将跟随物料走完全部生产过程，到质检环节对偶发的质量问题进行溯源时，可反推查询到物料的批次、日前及供应商，追溯质量责任。这一成果为完善质量管理提供了渠道，助推供应商管理水平提升。

目前，智能仓储仍在持续进化，推行 “仓配一体化”，即企业生产物料需求“云平台”，实现仓库与生产车间双方在“物料需求、自动配送、成本核算”领域信息互联互通，从而更加精准地为生产匹配物料需求，降低物料的呆滞与浪费，降低储运成本，让仓库在物料储存之外在精益生产方面发挥更大价值。

仓储作为供应链的物流、资金流、信息流、商品流的汇合点，天然具有连接上下游、统筹整合与配置资源的能力和定位。智能仓储建设意义重大，其建成后的价值也将从以上各个方面得到全面体现，综合各系统的信息及资源，为生产经营保驾护航。