轴承安装前的准备工作与安装后的调整措施

轴承安装前要做的准备工作

1、安装应尽量选择在干燥、无尘的的室内进行，并远离金属加工或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备。待一切准备就绪再打开轴承的防锈包装。

2、轴承上涂布的防锈油有三定的润滑性能，对于一般用途的轴承可不必清洗直接使用，对于仪表用轴承或高速轴承，应将轴承自带的防锈油清洗干净再涂以合适的润滑剂进行使用，对于带密封或防尘盖的充填了润滑脂的轴承可以直接使用。

3、安装所用工具应以木制或轻质金属制品为主，并保持清洁。

二、轴与外壳的检验

1、清洗轴和外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺，如有应用油石、细砂纸除去。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al203等)型砂，切屑等。

2、检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸相符。分几处测量轴径与外壳孔径。

轴承及箱内油量过多，会引起轴承打滑

调心滚子轴承及箱内油量过多，会引起调心滚子轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏调心滚子轴承滚动体，由于调心滚子轴承油量过多，调心滚子轴承箱内自由空间小，调心滚子轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成调心滚子轴承异音，表面失滑，缩短调心滚子轴承的寿命。一般端盖侧设有调心滚子轴承油室(设计成双密封调心滚子轴承的例外)，按的转速，调心滚子轴承室可注油量可参照以下标准执行：转速<1500r/min时，加油量为调心滚子轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间时为调心滚子轴承室容积的1/2。转速>3000r/min时，应小于或等于调心滚子轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的调心滚子轴承，应尽量少用带密封面的调心滚子轴承，增加油盖存油量，并装设加油嘴，可提高调心滚子轴承运行寿命。

异物侵入,易造成轴承故障

异物侵入。尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西，以免细纤维类的东西进入调心滚子轴承造成不必要的损害。再比如安装调心滚子轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成调心滚子轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入调心滚子轴承保持架内，易造成调心滚子轴承故障。轴承安装不良，有什么坏处

安装不良。安装调心滚子轴承是要遵循调心滚子轴承的安装步骤，不要野蛮安装和拆卸。是否正确安装调心滚子轴承，关乎到调心滚子轴承的使用寿命，所以大家一定要重视。在安装调心滚子轴承时避免直接用手拿，因为手上的汗液也可能会造成锈蚀，不要忽视细小的环节。在调心滚子轴承安装时，最重要的是不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击调心滚子轴承，不是怕砸坏了，而是怕砸变形了，变形了调心滚子轴承就无法使用了。还有就是不允许通过滚动体传递压力。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

轴承安装后对问题调整措施

安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604-93中，滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合;在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙;对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙;对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙;最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。

针对带镶嵌式密封轴承的密封缺陷问题，在进行调整的过程中，有两个步骤需要严格进行。

1、镶嵌式密封轴承装盖结构改到轴承两侧，从设备轴承安装结构进行调整，不需要与轴承直接接触，从轴承外部对轴承进行防尘处理。这种结构密封效果要高于轴承代理销售的轴承自身密封，直接阻断颗粒性物质的侵入路径，确保了轴承内部的清洁。这种结构提升了轴承的散热空间，对轴承的抗疲劳性能损害较小。

2、轴承外部密封方式虽然密封效果好，但散热路径也有所阻滞，因此需要安装冷却部件。冷却装置可降低润滑剂的运转温度，冷却后在通过自然散热，可避免轴承的高温运转。