在电路中造成连接器接触不良的主要原因分析

电子产品中，接触不良的故障的比例非常大，而且这种故障很麻烦，特别是连接器，而常用的连接器有金属连接器、防水连接器等等。这些连接器因为会表现出来有时好有时坏，分析起来很麻烦。而且，有时的接触不良体现出来的现象会令人迷惑不解。有些元器件是因为自身内部的接触不良，也有元器件互连时的接触不良，也有虚焊（一般为组件与PCB）产生的不良。

从故障结构上面来说，连接器内部的金属导体（PIN针/端子）是整体的核心零件，是用来将外部连接的电线或者是电缆的数据信号或者是电流，并传递到连接器接触件上面。所以，连接器设计上面必须要求做到结构精良，要有很可靠的稳定性和良好的导电性能。

造成连接器接触不良的原因如下：

一、可能是由于连接器的接触部件设计不合理

二、材料选择不到位，金属材质或塑胶料性能不稳定

三、品质不良，产品对插尺寸的公差值不合理、导致的接触不良。

四、金属表面镀层脱落或氧化等原因。

所以，在电子器件发生故障的时候第一个要考虑的问题就是接触问题，一定要把所有的接头都进行检查，连接紧密的情况下再考虑其它的问题。这其中有一个问题需要大家注意的是，在使用过程中对连接器的保护，这个也很重要。有时候的接触不良是因为我们平时保护不当，造成了连接器的局部受损或者受到腐蚀，这种情况造成的接触不良一般难以修复的，需要对连接器进行更换处理，不仅是麻烦，还是资源的浪费和经济的损失。不同的连接器工作环境和温度也是不一样的，只有合理的使用性能才能更稳定。

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