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多层陶瓷电容器并没有规定的允许电流 (纹波) 规格，但是，请严格遵守以下各点要求，并在使用前在实际电路中对其进行确认。
请确认连续施加交流电压或者脉冲电压时，电容器是否具备可通过大电流的使用条件。将直流额定电压产品用在交流电压的电路或者脉冲电压的电路中时，由于会通过交流电压或者脉冲电压，请确认自发热状态。请确认电容器的表面温度在包括自发热引起的温度上升的使用温度的上限范围以内。将电容器用于高频电压或者脉冲电压中时，会存在由于介电损耗引起的发热情况。
<额定电压在DC100V以下时适用>
在环境温度为25℃的状态下测定时，产品本身的自发热温度在20℃以内，请确保在实机中电容器的表面温度在超高使用温度范围内使用。
<额定电压在DC200V以上的温度特性X7R (R7)、X7T (D7)中适用>
在环境温度为25℃的状态下测定时，请确保电容器本身的自发热温度在20℃以内使用。此外，在测定的时候，请使用热容量少的ø0.1mm的K型热电偶，请在不会因为其他元件的辐射热和对流而对风产生影响的状态下进行测定。过度发热有可能会造成电容器的特性以及可靠性下降。（在使用冷却风扇的状态下进行测定时，有可能会导致无法正确测定的情况，请务必禁止这样操作。）
<额定电压在DC200V以上的温度特性U2J (7U)、C0G (5C)中适用>
低损耗系列由于自发热温度低，与一般性的X7R (R7)特性相比允许功率非常大。但是，如果施加额定电压时自发热达到20℃的负载温度的话，有可能会超过允许功率。有关1 kHz或更高频率的高频电压电路中的电压负载限制，请参阅详细规格表。
过渡发热会导致电容器的特性和可靠性下降。（在使用冷却风扇的状态下进行测定时，有可能会导致无法正确测定的情况，请务必禁止这样操作。）
在陶瓷电容器中、当在交流电压电路或纹波电流电路中使用直流规格产品时，请确保所施加电压的Vp-p值和Vo-p值 (括直流偏压) 应保持在额定电压范围内。
当施加或取消电压时，可能会发生瞬时反常电压 (比如谐振或浪涌)。当这种不正常的电压发生时，不应超过额定电压。
同时，当在高频电压、脉冲电压等情况下使用电容器时，介电损耗可能会导致电容器产生自发热现象。负载应符合以下要求: 当在周围温度为25°C的情况下测量时，产品产生的自发热应低于20°C，电容器在实际电路中表面温度应在超高额定温度范围之内。
※即使是上升几度的温度也可能会产生破坏，用仿真工具确认请先咨询我们。
低于温度范围的低温环境中使用产品时，比较担心"静电容量的变化率"、"可靠性"、"耐温周期"这三个问题。
关于静电容量的变化率，例如X5R特性产品的温度范围均在-55～85°C，在其温度范围内，静电容量变化率规定为"±15%"，超过温度范围则无法满足其静电容量变化率规定。
关于可靠性，由于陶瓷电容性具有温度加速特性，现有严格控制高温这一倾向。
低于温度范围进行使用时并不会降低产品的可靠性，但注意请不要使其结露。
此外，温度范围扩大会使耐热周期降低，请避免在超高使用温度与较低使用温度间往复变化的温度环境中使用。
(基本上在温度范围外使用X5R特性的产品均不在保修范围内，请事前知悉。)
电容器的外加电压不得超过规范中规定的额定电压。
电容器端子间的外加电压应小于或等于额定电压。
当交流电压叠加到直流电压时，峰值电压不得超过额定直流电压。
当外加交流电压或脉冲电压时，峰值至峰值电压不得超过额定直流电压。
正常电压（浪涌电压、静电、脉冲电压等）不得超过额定直流电压。
陶瓷电容器的规格上，有"工作温度范围"和"温度范围"
工作温度范围：设计上可连续使用对象电容器的温度范围（使用温度的测量要点是产品本身的表面温度）
温度范围：对象电容器所具有的能满足在温度特性上的静电容量变化率或者温度系数的温度范围
施加直流电时，因为铁氧体的磁饱和，一般来说，电感值会降低。这种特性就叫做直流叠加特性。如果直流叠加特性很差，电源特性"脉动电压"可能会增大。
可以考虑下列故障模式：
(1) 超过规格范围的过电流，导致线圈断线，变成开路模式
(2) 超过规格范围的过电流，无法保持线圈之间的绝缘，导致电感值下降
(3) (2)之后，更大的过电流通过，达到(1)的开路模式
LQM系列、LQG系列应在交货后6个月以内使用，
其它系列应在交货后12个月以内使用。
如果超过了规定期限，应确认可焊性之后再用。
在一般高频电感器中主要使用E12体系和E24体系，本公司的高频电感器为提高匹配电路的便利性，使用更加小分布阶层的电感值，在滤波器型LQP系列中，将小于4.3ｎH电感值的标准0.1nH分布阶层的商品列入产品阵容。
此外，绕线型电感器LQW系列能够对应比标准分布阶层还要小的阶层。
LQW15AN_80系列拥有100多个电感值分布的产品阵容。
一旦在基板上构成电感器，基板的加工精度和材料的偏差会使组件性能不稳定。对此SMD上的电感器在出货时要全部进行区分，这样能够降低组件内偏差的效果。加之，薄膜型LQP系列能够在制作工艺的特征上降低电感器偏差，发挥更稳定的性能。
此外，一旦在基板内设计电感器的焊盘，在最终设计阶段无法进行匹配的微调整时，具有重新设计基板的缺点。通过在SMD的电感器上设计，可轻松调整电感器的常数，本公司的电感器为了提高严格匹配电路调整的便利性，提供具有窄电感间距的产品阵容。
从以上2点来看，今后将继续使用低电感值的电感器。
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