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这种不良现象属于波峰焊接透锡不良,波峰焊中透锡不良自然直接与波峰焊接的工艺有着直接的关系,重新优化透锡不好的焊接参数,如波高、温度、焊接时间或移动速度等。
产生原因: a)PCB预热和焊接温度过高,使焊料的黏度过低; b)插装孔的孔径过大,焊料从孔中流出; c) 插装元件细引线大焊盘,焊料被拉到焊盘上,使焊点干瘪; d) 金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中; e) PCB爬坡角度偏小,不利于焊剂排气。 解决对策: a) 预热温度90-130℃,元件较多时取上限,锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5S。 b) 插装孔的孔径比引脚直径大0.15~0.4mm,细引线取下限,粗引线取上线。 c) 焊盘尺寸与引脚直径应匹配,要有利于形成弯月面; d)反映给PCB加工厂,提高加工质量; e) PCB的爬坡角度为3~7℃。 |
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这种不良现象属于波峰焊接透锡不良,波峰焊中透锡不良自然直接与波峰焊接的工艺有着直接的关系,重新优化透锡不好的焊接参数,如波高、温度、焊接时间或移动速度等。
产生原因: a)PCB预热和焊接温度过高,使焊料的黏度过低; b)插装孔的孔径过大,焊料从孔中流出; c) 插装元件细引线大焊盘,焊料被拉到焊盘上,使焊点干瘪; d) 金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中; e) PCB爬坡角度偏小,不利于焊剂排气。 解决对策: a) 预热温度90-130℃,元件较多时取上限,锡波温度250+/-5℃,焊接时间3~5S。 b) 插装孔的孔径比引脚直径大0.15~0.4mm,细引线取下限,粗引线取上线。 c) 焊盘尺寸与引脚直径应匹配,要有利于形成弯月面; d)反映给PCB加工厂,提高加工质量; e) PCB的爬坡角度为3~7℃。 |
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