高速线缆制程工艺中的表面清洁度检测方案

高速线缆介绍高速线缆（Direct Attach Cable）简称DAC，一般译为直接连接电缆或直连铜缆。以镀银导体和发泡绝缘芯线为材料，采用线对屏蔽及总屏蔽的方式，从而构成了高速线缆。线缆组成结构主要分为四层：
第一层，绕包芯线，主要是通过绕包机将两根绝缘芯线和地线结合在一起，外面包裹着一层铝箔和一层自粘聚酯带;
第二层，成缆芯线，主要是由多根绕包芯线组成，同样，外层包裹着一层聚酯带和铝箔麦拉带;
第三层，金属屏蔽网，是指成缆芯线外的线材编织物，用于增强线材的屏蔽效果，获得更好的性能;
第四层，外护套采用聚乙烯等材质。


高速线缆具有优良的衰减性能、低延时以及抗干扰性，可以实现高频宽带传输。广泛应用于存储区域网络、数据中心和高性能计算机连接，在网络通信中正逐渐崛起。
德国析塔表面清洁度仪实时非接触式快速量化精准检测高速线缆铝箔表面清洁度

在云计算，大数据的快速兴起下，为了保持数据的快速传输，高速互联的应用场景越来越多，5G时代的高速发展对高速线缆的要求和传输性能有了更高的要求。
对于原有的制程工艺必须进行优化才能提升品质，特别是在高速线缆制程工艺过程中将PCB以及各类电子元件与电线、电缆之前进行连接时的焊接工序。在焊接前需要将铝箔麦拉通过激光剥离，麦拉如未被完全剥离或剥离后残留在铝箔上的粘胶如未清除干净，会严重影响后续端子、铜片等金属部分与铝箔的焊接，最终影响产品测试性能的准确性和效率。
德国析塔表面清洁度仪是全球领先的高端定量检测设备，能实时非接触式快速量化精准检测高速线缆铝箔表面清洁度，测试只需3秒，能快速判断铝箔激光去除麦拉后是否已足够干净并可进入下一步焊接工序，减少焊接不良问题，进而协助生产和品质部门提高工作效率和降低不良率。
客户案例某知名电缆生产商，内部定的标准为＜100 RFU即为合格，利用析塔表面清洁度仪，测试铝箔激光去除麦拉后，其清洁程度是否达到合格范围。（RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大。）

左图：铝箔激光去除麦拉后酒精擦洗：48.8RFU，合格！
右图：铝箔激光去除麦拉后无清洗：1646.7RFU，不合格！

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