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BGA焊接开焊原因
1、焊膏量不足 开口堵塞引起的焊膏印刷量不足会产生开焊现象,在CBGA或CCGA中这种现象很常见,因为这两种器件在再流时都不会发生焊膏塌陷现象。 2、可焊性不良 焊盘污染和氧化通常会产生湿润问题,如果PCB焊盘受到污染,由于焊料不能与PCB焊盘湿润,在毛细作用下,焊料流动到焊球与元件的界面上,PCB焊盘侧就会形成开焊。焊盘的焊接性不良也会在PBGA焊球熔化塌陷后形成开焊。 3、共面性差 共面性差通常诱发或直接引起开焊,所以PCB不共面的最大值在局部区域不能超过5mil或者在整体区域不能超过1%(IPC-600标准中可接受类别为D,等级为2级和3级)。在返修工艺中,应当采用预热工序以尽量减少PCB变形产生的不共面。 4、贴片偏位 元件贴片时的偏位通常会引起开焊。 5、热失配 内应力引起的剪切力会产生焊点的开焊现象。在特定的工艺条件下当很大的温度梯度穿过PCB时,就会发生这种开焊现象。例如,SMT再流后往往跟着波峰焊,再流中形成的PBGA角部焊点,在波峰焊阶段,从焊点和封装元件的界面处开裂形成开焊。在某些情况下,PBGA角部的焊点仍然连接元件和PCB焊盘,而实际上,焊盘以及从PCB上剥离,仅仅只是和PCB的阴线相连,在这两种情况下,PBGA的焊点都靠近通孔位置。 BGA焊接开焊解决办法 ①印刷足够的焊膏 ②提高PCB焊盘的可焊性 ③保持PCB基板的共面性 ④精确的贴装元件 ⑤避免产生过大的温度梯度 ⑥波峰焊前覆盖通孔 ⑦预烘干元件 |
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