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PLC应用在冲床自动化控制设计

2019-11-20 19:30:02 2104

0 1 冲床PLC 控制中的几个关键威廉希尔官方网站问题的确定1. 1 冲床工作对控制系统的要求对于任何装置的控制, 首当其冲的就是确定其控制任务。对于冲床所完成的工艺流程及动作对控制系统全部功能的要求应完全掌握,只有这样,才能使设计完成的PLC 控制方案达到预期的目的。　　1. 2 PLC 输入点的确定及最小化因为冲床的控制系统输入量通常都为大量的开关量,例如各种按钮、行程开关、脚踏开关、气压继电器及热继电器的动断、动合触点等。从这一角度来讲,冲床很适合于用PLC 进行控制。众所周知,输入点和输出点的数量可衡量PLC 规格的大小,特别对冲床而言,一般规律都是输入信号多(可达十几或二十几甚至三十、四十个) , 而输出信号少, 往往仅有3～8 ,通常小型PLC 输入/ 输出点数之比为3/ 2。这样, 若按照输出点数选择PLC 时, 常遇到所选PLC的输入点不够用等问题。若按所需输入点的多少来选择PLC 时,所选用的PLC 的输出量过多,从而造成PLC 资源的浪费,加之通常情况下冲床的控制较简单, 所以实际编制的控制程序往往只用了其容许存储量的很少一部分, 例如国内某锻压机床厂生产的带气动摩擦离合器与制动器的新型获奖的J 23 -40 型冲床, 当采用PLC 控制时, 所需输入开关量数量达16 个,而实际所需输出量数量为5 个。这样,当以16 个输入点选择德国西门子公司的PLC 产品时,选择的产品只能是S7 - 200 CPU216。该产品总的点数为40 点, 其中输入点为24 个, 输出点为16个. 　1. 3 合理地选择PLC 的输出方式及输出负载对PLC 而言, 为了满足工业实践中执行元件的不同要求, 其输出方式有直流、继电器和交流3 种不同形式, 直流方式价格最低, 交流方式价格最高, 继电器方式价格居中。　1. 4 控制方案更简捷可靠根据可靠性理论, 一个系统的可靠性很大程度上取决于所使用的元器件本身的可靠性、数量及连接方式。总的来讲, 元器件的数量越多, 可靠性就越差。特别对PLC 来讲,其PLC 在执行控制程序的过程中, 是按梯形图自上而下逐行扫描每个逻辑行, 在同一逻辑行内, 先由上而下处理并联的物理行, 再自左至右处理串联的物理行, 以END 指令作为循环扫描的返回标志, 然后程序又重新从第一逻辑行开始执行。这种循环扫描程序结构是PLC 特点之一, 而小型PLC 执行每条用户指令平均按10靤计算,则每千条指令约需10ms , 通常总的循环周期需时15～20ms ,这个时间会造成PLC 在I/ O 控制中有一个固定的滞后。所以,尽量精简用户程序有利于缩短这个时间滞后,保证控制系统的正确工作。　2 解决4 个关键威廉希尔官方网站问题的途径2. 1 熟练掌握冲床原有继电器---接触器控制电路的工作原理对于工厂中使用的冲床而言, 其继电器---接触器控制电路通常都经过生产实践的长期考验和生产冲床的企业不断改造完善,所以,目前工业生产中所使用的继电器---接触器电路绝大多数都完全满足了冲床工作对控制系统的所有要求,加之PLC 控制时的梯形图在结构上和继电器---接触器方式存在很大的相似性, 所以, 要明确冲床工作对PLC 控制系统要求的最简捷的途径就是要熟练掌握冲床原有继电器---接触器控制电路的工作原理, 这就会使所设计的PLC 控制方案成功的几率大大提高。 PLC应用在冲床自动化控制设计 2019-08-13 0
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