企业为何要控制和评估产品的可靠性？

      企业为何要控制和评估产品可靠性？（以下纯属个人杂谈，不正确的地方，多见谅）
       可能很多企业都有这种疑问，我的产品质量做好了，还需要关注它可靠性吗？答案是：必须的。
       我从以下三个方面考虑说其必要性：
      （1）质量与可靠性，相辅相成。
       当我们的产品交付客户使用后，我们需更多关注的应该是产品的可靠性。为什么这么说呢？
       有这么一个说法：可靠性是质量随着时间推移而发生改变的印记，是质量在时间维度上的衡量标准。我觉得这个说得比较确切。 可以说，可靠性是一个过程性的东西，需要在时间维度上去衡量，由此体现它的本质和内涵。只有我们分析、找出了产品质量在时间维度的本质与内涵，我们才能为客户提供更好的产品，更好的服务。
       我们的企业往往可能习惯了使用产品质量衡量“产品满足客户规定要求”的能力。但是，当企业生产出来的产品交付给客户时，其质量都是好的，指标都是满足客户需求的。可是，如果企业想要了解多少产品在使用1周、或者一个月、或者一段时间以后是否还能满足客户要求？这就需要可靠性，这就是可靠性的本质和内涵、价值所在。我们可以把质量形象当成产品寿命初期形成的一个产品缩影/快照，而可靠性像是产品经过日复一日的使用后，凝聚而成的一部电影，它是一个过程，是与时间推移/演化密不可分。当产品交付客户后，产品的可靠性与质量的关系就像是电影替代了快照的关系，我们的观念也需要从原来的质量观念转变为可靠性观念。这就是为何我们在产品交付后，需更多关注产品的可靠性。这里所谓的关注，不是真的要等产品交付了你才关注它的可靠性，需要在设计阶段关注并控制改进，在交付运行时关注并做好应对。关于产品可靠性设计、分析、仿真、验证以及后期的评估诊断的工具、手段很多，市面上有比如PosVim、WQS等。
      （2）市场竞争驱动因素，决定了可靠性的重要性。
        可靠性是决定产品成功的一个重要经济因素。产品往往涉及到质保期，而质保期的服务费用对于产品来说是一项不可忽视，且昂贵、重要的因素。企业要制定有效的备件供应策略、人员安排以及培训，需要依赖相应的可靠性分析数据决策。也就是说，忽视了产品可靠性，不注重可靠性目标，企业在将产品投入到市场后，将陷入无止境的费用花销当中，必然将自己陷入措手不及的慌忙应付之中。
     （3）安全与健康因素，使得企业不得不考虑可靠性问题。
       现代社会上的汽车、飞机、人身保障设备、电源设备等，对人体安全和健康都有潜在的安全隐患。如何评估这些产品的风险，需要进行相应的安全性评估（安全性评估的重要基础是产品可靠性，这里我们权且把安全性评估等同于可靠性评估）。企业开展这些产品的安全性评估时，与我们平时使用工具进行产品的参数测量是不同的。对产品进行安全性评估，是一种非计划性的维护、保障活动，需要企业自己建立相应的数据库（例如返修数据库、维修数据库等），并形成不断、持续的产品安全性评估能力，以实时、全局掌控产品的可靠性、安全性水平。
       上述只是个人杂谈。