振动摩擦焊接机基本原理_振动摩擦焊接机使用方法及注意事项

　　振动摩擦焊接机基本原理

　　两个塑料部件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料，见图1。在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头。

　　振动摩擦焊接过程可分为四个不同的阶段，分别是固体摩擦阶段、固液相变阶段、稳态流动阶段和冷却阶段，见图2。

　　在固体摩擦阶段，两个零件表面相互摩擦产生热量。材料表层被加热达到熔点。热量产生的快慢取决于材料摩擦性能和焊接参数（频率、振幅和压力）。

　　在固液相变阶段，此时材料的加热方式由表面摩擦生热，转变为熔融状态下的层与层之间的剪应力加热。此时，熔融层厚度不断增大。但随着熔融层深度加大，加热能力逐渐减少。

　　在稳态熔体流动阶段，熔融速率等于向外流动速率（稳态）。只要达到这一阶段，熔融层的厚度就会变得恒定。直到达到设定的焊接深度，振动停止。

　　图3显示了焊接区域熔体流动速率分布曲线。在中心流动速率最大，边缘流动速率最小。流动速率在厚度上呈现抛物线分布特点。

　　在振动停止后，熔体冷却并开始凝固，进入冷却阶段。焊缝在静态压力下凝固，从而使零件永久地结合在一起。

　　为了保证整个焊接区域均匀加热，从而保证均匀的焊接性能。应注意在整个焊接过程中，上下零件在焊缝区域要充分接触。充分接触可以通过改善零件尺寸精度、结构优化和治具设计来保证。

　　振动摩擦焊接机使用方法

　　a、将制作的产品固定模具（治具）安装到振动摩擦焊接机上。

　　b、安装好模具后由专业威廉希尔官方网站 人员根据焊接条件调节振动时的一些振动参数（如：上模振动的频率、振幅、时间等）。

　　c、调节好振动数据后将所要焊接的上下产品分别放入对应的上下模具。

　　d、开启启动按钮安全门关闭摩擦机将对上下两个分开的工件进行焊接。

　　e、焊接时间大约15秒左右后上下模分开同时安全门打开。

　　f、然后取出焊接好的工件。

　　振动摩擦焊接机焊接注意事项

　　1、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

　　2、清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

　　3、开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

　　4、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　5、在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

　　6、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

　　7、检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

　　8、停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

　　9、快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

　　10、严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

　　11、启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

　　12、飞边切前量应由小到大，工进要适当。

　　13、清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。