铝导线的焊接方法

　　1、电阻焊

　　1）焊接前应先根据焊接长度进行接线，把连接线端合并，用其中一根芯线在其他连接线上缠绕3～5圈后顺直，按适当长度剪断，如图1所示。

　　2）接线后应在线头前端，沾上少许用温开水调合成糊状的铝焊药；待接通电源后，将两个电极碰在一起；待电极端发红时，分开电极，夹在已沾焊药的线头上；待铝线开始熔化时，撤去焊钳，使其熔成小球。然后趁热蘸在清水中，清除焊渣和残余焊药。

　　2、气焊

　　1）将两电极相碰并稍成一个角度，待电极端部发红时，直接接触导线连接的端头（线端应朝下）；待铝线熔化后向上托一下焊钳，使焊点端部形成圆球状。若连接线端面较大，可把电极在线端做圆圈形移动，待芯线全部熔化时，再向上托一下，撤下电极后将电极分开，使导线端形成蘑菇状。

　　2）焊接完成后，立即将导线蘸在清水中，除去主导线上残余的焊药和焊渣。

　　3）气焊前将铝导线芯线剥开顺直合拢。用绑线把连接部分做临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好。

　　4）焊接时火焰的焰心离焊接点2～3mm，当加热至熔点时，即可加入铝焊粉，借助焊药的填充和挑动，即可使焊接处的铝芯相互融合。焊枪逐渐向外端移动，直到焊完。焊接完成后，立即蘸清水清除焊药。

　　5）铝导线的气焊连接如图2所示。焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。

　　3、氧乙炔焰气焊法

　　火焰使用氧气炔中性焰。

　　填充材料可使用待焊铝导线上的一段，或用ф2～5mm的纯铝线。可选购CJ401铝气焊熔剂，也可以用氯气钾50％、氯化钠（食盐）28％、氯化锂14％、氯化钠8％等材料自己配制。

　　焊前应先将填充焊丝在5％的氢氧化钠水溶液（70～80℃）中浸泡20min，以去除其表面的氧化膜，然后用冷水冲净、晾干备用，最好当天用完。

　　4、手工交流钨极氩弧焊

　　铝导线的手工交流钨极氩弧焊是焊接接头质量最好的一种焊接方法。

　　设备及工艺：NSA-120手工钨极交流氩弧电焊机一台；工业用纯度为99.9％的氩气一瓶；流量和压力一体式减压阀一个；头戴式电焊防护帽一个。

　　填充材料可使用ф2～4mm纯铝线或被焊铝导线的一段。

　　焊接时，铝导线端部的绝缘物要去掉，裸铝线表面的氧化物要用5％苛性钠溶液清洗。

　　焊厚度2mm的导线参考工艺参数：钨极直径ф2mm；电流80A左右；喷嘴直径6mm；氩气流量10L/min。焊后对接头进行修整并包扎绝缘。

　　5、钎焊法

　　铝导线的钎焊接头要用搭接形式。

　　钎料：用99.99％的纯锌，取片状。钎剂：用氯化锌88％、氯化铵10％、氟化钠2％材料，以蒸馏水或酒精调和，呈白色糊状即可备用，要现用现调。

　　焊时要将锌片涂上钎剂放置在导线搭接处中间。通过电阻接触加热，加热到420℃时钎料熔化、流动并填满搭接接触面，待钎料发亮光时立即切断电源。整个焊接过程不要超过5min，时间长了不利于焊接。

　　焊后要对接头修整，清洗掉钎剂的残渣，包扎好绝缘便可。